Vedligeholdelsesmetode til stempling af matriser
(1) Die løshed: Den bevægelige mængde stempel eller matrice overstiger det ensidige hul. Juster kombinationsafstanden.
(2) Die tilt: Stansen eller stansens rethed er ikke korrekt, eller der er en fremmed genstand mellem skabelonerne, hvilket gør skabelonen ude af stand til at være flad. Omgruppér eller slib for at rette.
(3) Deformation af skabelonen: Skabelonen har utilstrækkelig hårdhed eller tykkelse eller deformeres af ekstern kraft. Udskift den nye skabelon, eller korriger metoden til ungruppering.
(4) Deformation af formbase: Tykkelsen af formbasen er utilstrækkelig, eller kraften er ujævn, og retningen af styrestolpen og styremuffen varierer. Slib udjævn eller påfyld plaststål, eller udskift formbasen eller udlign kraften.
(5) Dysinterferens: om formstørrelsen og positionen er korrekte, om der er afvigelse i placeringen af de øvre og nedre matricer, om de vil løsne efter montering, stempelnøjagtigheden er forkert, og matrisen er ikke korrekt.
(6) Stansning og forskydningsafbøjning: Stempelstyrken er ikke nok, stanserne er for tæt, sidekraften er ubalanceret, og stansningen er halvt skrånende. Styrke den skrånende plades styre- og beskyttelsesfunktion eller øg stansen, forkort den lille stempel, øg støtten og styringen af hælen og lang, og vær opmærksom på fødelængden.
Skimmelsvamp
(1) Begravet på det varme sted: slukningstemperaturen er for høj eller utilstrækkelig, tempereringstider og temperaturtid er ikke passende, og tiden for slukningsmetoden er ikke sikker; problemet vises først efter en periode med brug.
(2) Stempling og stabling: Emnerne fortsættes med at blive stanset, normalt er strippebrættet brudt.
(3) Blokering af affaldsmateriale: slukkehullet bores ikke, eller størrelsen er ikke ensartet, eller sengen er ikke renset i tide, og stansen og den nedre skabelon er mere beskadigede.
(4) Dråbe af slag: det er helt fastgjort eller ophængt i slutningen, eller skruen er for tynd, styrken er ikke god, eller stansen er ødelagt.
(5) Flugthul er ikke nok: Størrelsen eller dybden af flugthullet på stempeltrykpladen er ikke nok, og flugtdelen af stansen og strippepladen beskadiges normalt af strippepladen.
(6) Fremmedlegemer: Produktet blæser ud og springer tilbage, matriceelementerne er brudt og tabt, og skruerne stikker ud af matriceoverfladen eller andre genstande kommer ind i matricen, hvilket kan beskadige den nedre matrice, stripperplade eller stans, og guideindlæg.
(7) Monteringsfejl: positionen og orienteringen af dele er forkert installeret og beskadiget.
(8) Fjederfaktor: Utilstrækkelig fjederkraft eller sprængning eller ulige høydesæt får striberpladen til at vippe, eller fjederen forberedes ikke ofte, hvilket forårsager, at overlappende stempel beskadiger dele.
(9) Forkert stansning: arbejdshøjden justeres for lavt, føringssøjlen mister olie, materialestrimlen fodres eller stanses halvdelen af materialet, det perifere udstyr såsom fodrings-, sætnings- og modtagemaskine er beskadiget, luften røret er ikke installeret eller åbnet, og stansen er unormal. Forårsaket skade.
(10) Forkert vedligeholdelse: udskiftningen er ikke udført, eller skruerne er ikke strammet eller er ikke blevet gendannet som før, hvilket får ovennævnte punkter til at opstå.
Størrelsesvariation
(1) Bladslitage: håret er for stort, eller størrelsen bliver større (skåret form); bliver mindre (stansning); fladheden er ikke god. Regrind eller udskift matricen.
(2) Ingen vejledning: Styretappen eller anden positioneringsenhed har ingen effekt, feederen slapper ikke af, eller styretappens diameter er ikke god, og føringen kan ikke rettes. Positioneringsblokken er slidt, og fremføringsafstanden er for lang.
(3) Matrisen er for kort: kammeret bliver stort, kamben er utilstrækkelig, og formningen er ufuldstændig.
(4) Ikke nok flugthuller: bliver presset eller såret eller deformeret. Ryd eller forøg dybden og dybden af flugthuller.
(5) Utilstrækkelig udkast: fodring er ikke glat, stangen er bøjet, udledningen er ikke god, den øverste matrice trækker materialet, og udkastet forlænges.
(6) Forkert udkast: forkert forberedelse af ejektorstiften, forkert fjederkraft eller overdreven udkast. Juster den elastiske kraft, eller skift position eller antal stifter;
(7) Dårlig materialestyring: længden på materialestyringspladen er for lav, eller materialestyrespalten er for stor, eller matricen og aflæseren er skæv, eller afstanden mellem matricen og føderen er for lang.
(8) Tom deformation: nogle bøjede dele kan ikke lade materialet overlappe hinanden, det skal droppes hver gang, eller ildspændingen kan overvindes ved hjælp af trykpuder eller sax.
(9) Bøjningsdeformation: materialet presses ved den øverste bøjning; det proksimale hul er deformeret af trækraft, kraften er ujævn, og den skrå stempel er ikke lang nok.
(10) Stansning og klipningsdeformation: materialet er forvrænget og ujævnt, størrelsen øges, eller excentriciteten er asymmetrisk.
(11) Effekt deformation: Produktet blæser for stærkt lufttryk ud, eller tyngdekraften falder og deformeres.
(12) Ekstrudering af flydende spåner: Affaldsmaterialet flyder, eller de fine spåner forbliver på matriceoverfladen eller fremmedlegemer og andre ekstruderingsvariationer.
(13) Forkert materiale: materialebredde eller pladetykkelse, forkert materiale eller materialehårdhed kan også forårsage defekter.
(14) Dårligt design: dårlig teknisk arrangement, dårlig indstilling af spalter og vanskeligt at overvinde, medmindre designet ændres.
