Typisk struktur og fremstillingsteknologi til stamping die
Typisk struktur
Første kategori
Processdele, sådanne dele deltager direkte i færdiggørelsen af processen og har direkte kontakt med emnet, herunder arbejdsdele, placeringsdele, udladning og pressedele osv .;
Anden kategori
Strukturelle dele. Sådanne dele deltager ikke direkte i færdiggørelsen af processen, og de har heller ikke direkte kontakt med emnet. De garanterer kun afslutningen af formprocessen eller forbedrer formens funktion. Andre dele er vist i tabel 1.1.3. Det skal påpeges, at ikke alle matriser skal have de ovennævnte seks dele, især enkeltprocesdyser, men arbejdsdele og nødvendige faste dele er uundværlige.
Fremstillingsteknologi
Moderniseringen af skimmelfremstillingsteknologi er grundlaget for udviklingen af skimmelsektoren. Med udviklingen af videnskab og teknologi er avancerede teknologier såsom computerteknologi, informationsteknologi og automatiseringsteknologi konstant infiltrerende, krydsende og integreret i traditionelle fremstillingsteknologier og omdannet til dannelse af avanceret produktionsteknologi. Den nye in-die-tappeteknologi har ført til, at mange stemplingsproducenter har reduceret omkostningerne og forårsaget et hastighed med at købe.
Udviklingen af avanceret skimmelfremstillingsteknologi afspejles hovedsageligt i:
Højhastighedsfræsning
Almindelig fræsning bruger en lav tilførselshastighed og store skæreparametre, mens højhastighedsfræsning bruger en høj tilførselshastighed og små skæreparametre. Sammenlignet med almindelig fræsning har højhastighedsfræsning følgende egenskaber:
en. Høj effektivitet Spindelhastigheden ved højhastighedsfræsning er generelt 15000r / min ~ 40000r / min, op til 100.000r / min. Når man skærer stål, er dets skærehastighed ca. 400 m / min, hvilket er 5-10 gange højere end ved traditionel fræsning; sammenlignet med traditionelle behandlingsmetoder (traditionel fræsning, EDM-behandling osv.) ved behandling af formhulrum, øges dens effektivitet 4 ~ 5 gange.
b. Høj-præcision Højhastighedsfræsningsbehandlingsnøjagtighed er generelt 10 μm, og en vis nøjagtighed er endnu højere.
c. Høj overfladekvalitet På grund af arbejdsemnets lille temperaturstigning under højhastighedsfræsning (ca. 3 ° C) er der intet forringelseslag og mikrosprækker på overfladen, og termisk deformation er lille. Den bedste overfladeruhed Ra er mindre end 1 μm, hvilket reducerer den efterfølgende slibning og poleringsarbejdsbelastning.
d. Maskinerbare højhårdte materialer. Fræsning af stål med 50 ~ 54HRC, den højeste hårdhed ved fræsning kan nå 6HRC.
I betragtning af de ovennævnte fordele ved højhastighedsbearbejdning anvendes højhastighedsbearbejdning i vid udstrækning til formfremstilling og erstatter gradvist noget slibning og elektrisk bearbejdning.
EDM fræsning
EDM-fræsning (også kendt som EDM-oprettelse) er en vigtig udvikling af EDM-teknologi, som er en ny teknologi, der erstatter den traditionelle formelektrode-behandling af skimmelhulrum. Ligesom NC-fræsning bruger EDM-fræsning roterende stangformede elektroder med høj hastighed til at behandle to-dimensionelle eller tredimensionelle konturer af emnet uden behov for at fremstille komplekse og dyre formede elektroder. Japans Mitsubishi EDSCAN8E EDM-maskinværktøj er udstyret med automatisk elektrode-tabskompensationssystem, CAD / CAM-integreret system, online automatisk målesystem og dynamisk simuleringssystem, der afspejler det aktuelle niveau af EDM-værktøjsmaskiner.
Langsomt gående trådskæringsteknologi
Udviklingsniveauet for CNC-teknologi til langsom tilførsel af trådkæder har været ret højt, funktionerne er ganske komplette, og automatiseringsgraden har nået niveauet uden opsyn. Den maksimale skærehastighed er nået 300 mm2 / min, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå ± 1,5μm, og overfladens ruhed Ra0.1 ~ 0.2μm. Udviklingen af trådskæringsteknologi med en diameter på 0,03 ~ 0,1 mm kan realisere engangsskæringen af den konkave konvekse matrice og kan udføre skæreprocessen i den smalle rille på 0,04 mm og den indvendige radius på 0,02 mm. Konisk skæreteknologi har været i stand til at udføre præcisionsbearbejdning af konisk over 30 °.
Slibning og poleringsteknologi Slibning og polering er meget anvendt i præcisionsformbehandling på grund af dens høje nøjagtighed, gode overfladekvalitet og lave overfladeruhed. Fremstilling af præcisionsforme bruger i vid udstrækning avanceret udstyr og teknologier, såsom CNC-formningslibemaskiner, CNC-optiske kurveslibere, CNC-kontinuerlige sporkoordinatslibere og automatiske polermaskiner.
CNC-måling
Den komplekse produktstruktur vil uundgåeligt føre til kompleksiteten i formen af formdelene. Traditionelle geometriske detektionsmetoder har ikke været i stand til at tilpasse sig produktion af forme. Moderne skimmelfremstilling har i vid udstrækning anvendt tredimensionelle numeriske kontrolmaskiner til at måle de geometriske mængder af formdele, og detektionsmetoderne for formbehandling har også gjort store fremskridt. Ud over den tredimensionelle CNC-målemaskine, der kan måle data om komplekse buede overflader med høj nøjagtighed, gør dens gode temperaturkompensationsanordning, pålidelig anti-vibrationsbeskyttelsesevne, strenge støvfjernelsesforanstaltninger og enkle betjeningstrin mulighed for automatisk registrering af stedet mulig .
Anvendelsen af avanceret skimmelfremstillingsteknologi har ændret den traditionelle skimmelfremstillingsteknologi. Formkvaliteten afhænger af menneskelige faktorer og er ikke let at kontrollere, hvilket gør formkvaliteten afhængig af fysiske og kemiske faktorer, det overordnede niveau er let at kontrollere, og form reproduktionsevnen er stærk.
