Hovedprojekt

 

 

Vores fabrik fokuserer på området for store-transmissionsdele med-høj præcision, der dækker kerneprodukter såsom store-modulomkredsgear, cylindriske/spiralformede/sildebensgear og stativer. Blandt dem er store modulringgear lavet af legeringsmaterialer med høj-styrke, og gennem præcisionssmedning og CNC-behandlingsteknologi når belastnings-bæreevnen tusindvis af tons, hvilket er velegnet til svære-opgaver såsom minemaskiner og tunge værktøjsmaskiner; cylindriske gear har høj transmissionseffektivitet og enkel struktur og er meget udbredt i transportudstyr; spiralformede gear er designet med spiraltandoverflader for at reducere transmissionsstøj og stød, forbedre stabiliteten og er velegnede til vindkraft og jernbanetransport felter; sildebensgear er kombineret med en to-spiralstruktur for at eliminere aksial kraft og har stærkere-lastbærende kapacitet. De bruges mest i{10}}højpræcisionsudstyr såsom metallurgiske valseværker; rackprodukter kan realisere konverteringen mellem lineær bevægelse og rotationsbevægelse og bruges i automatiserede produktionslinjer og intelligente lagersystemer med gearsæt.

 

 

 

Fokus på forskning og udvikling og fremstilling af store skaftprodukter med rige produkttyper. Den store modulgearaksel er behandlet med specielle processer, med høj tandoverfladehårdhed og stærk slidstyrke. Det kan fungere stabilt under tung belastning og høje drejningsmomentforhold og er meget udbredt i minedriftsmaskineri, skibskraft og andre områder. Den hule aksel optimerer det strukturelle design for at reducere dens egen vægt og samtidig sikre fremragende styrke og stivhed, hvilket ikke kun reducerer materialeomkostningerne, men også forbedrer kraftoverførselseffektiviteten. Det er almindeligt anvendt i vindkraft og biltransmissionssystemer. Rulleakslen er lavet af høj-kvalitetsstål med høj overfladefinish og præcis rundhed, hvilket hjælper med jævn og effektiv produktion i industrier som materialetransport og tekstiltryk og farvning. Til valserne på stålværker bruger vi materialer, der er meget-slidbestandige-. Efter præcisionsbehandling og varmebehandling har de god termisk træthedsmodstand og slidstyrke, hvilket effektivt sikrer kvaliteten og præcisionen af ​​stålvalsning.

 

 

Vores virksomhed fokuserer på forskning og udvikling og fremstilling af høj-tungt-bearbejdningsudstyr. Den store portalfræser, den store CNC gulvboremaskine og det store CNC dynamiske portalbearbejdningscenter produceret af os selv leverer kerneløsninger til den avancerede udstyrsfremstillingsindustri med fremragende ydeevne og førende teknologi.

 

Stor portalfræser

 

Stor portalfræser er et effektivt metalskæreudstyr med stærk stivhed og stort bearbejdningsområde. Dens tværbjælke og søjle danner en portalramme, og emnet er fastgjort på arbejdsbænken. Gennem rotationen af ​​fræseren og multi-akseforbindelsen kan plan, rille, affasning osv. af store emner bearbejdes med høj præcision. Det er meget udbredt i tunge maskiner, skibsbygning og andre områder.

 

Flytende søjleportalfræsning (gearstativ + ristlineal)

 

Dette udstyr vedtager gearstangstransmission med høj transmissionseffektivitet og stor drivkraft, velegnet til skæring med stort drejningsmoment. Med gitterlineal for at opnå fuld lukket-sløjfekontrol kan positioneringsnøjagtigheden nå mikronniveau, og kompleks overfladebehandling kan fuldføres nøjagtigt. Den bevægelige søjlestruktur gør arbejdsbordet fast og søjlen bevægelig, hvilket udvider bearbejdningsrummet. Det bruges ofte i scener med høje krav til præcision og effektivitet, såsom rumfart og formbehandling.

 

Stor CNC gulvboremaskine

 

Dette er et kraftigt-værktøjsværktøj med boring som hovedfunktion. Emnet placeres direkte på jorden eller arbejdsbænken, og boreaksen kan bevæge sig i lodret og vandret retning. Efter at være blevet udstyret med et CNC-system, kan den automatisk fuldføre flere behandlingstrin såsom boring, fræsning og oprømning. Den er velegnet til præcisionsbearbejdning af store kasse- og rammedele og er uundværlig ved fremstilling af vindkraftudstyr og tunge værktøjsmaskiner.

​

Valgfri enheder

​

Inden for valgfrie enheder anvender den store CNC-pladespiller med høj-præcision en direkte-dreven motor og en høj-snekkegeartransmission med en opdelingsnøjagtighed på op til ±3″, hvilket understøtter multi-bearbejdning af komplekse emner; CNC-svingvinkelfræsehoved, højre-fræsehoved, universalfræsehoved og andre fræsehovedkonfigurationer kan opfylde særlige forarbejdningskrav såsom skrå overflader, dybe hulrum og komplekse buede overflader; det intelligente sondeværktøjsindstillingsinstrument integrerer automatisk værktøjsmåling og skadesdetektionsfunktioner og samarbejder med værktøjsmaskinens kontrolsystem for at opnå hurtig og nøjagtig værktøjsindstilling, hvilket forkorter værktøjsudskiftningstiden med 60 %. Ovenstående forbedrer bearbejdningseffektiviteten og produktkonsistensen markant. Den organiske kombination af dette avancerede udstyr og valgfrie enheder skaber tilpassede og intelligente-krævende præcisionsbehandlingsløsninger til kunderne.

 

 

 

CNC-værktøjsopgraderinger fokuserer primært på følgende aspekter.

 

For det første involverer det mekaniske system reparation af lejeføringerne, spindlen og fremføringsdrivkomponenterne for at imødegå slid og utilstrækkelig stivhed, og derved styrke fundamentet for præcision. CNC-systemet opgraderes (ved at vælge enten en økonomisk eller høj-præcisionsmodel afhængigt af kravene), erstatter hardware og opdaterer software for at forbedre kommandoegenskaberne.

 

For det andet er drev- og aktuatorsystemerne optimeret, idet stepdrev ofte konverteres til servodrev og konventionelle motorer til frekvensomformere/servospindler for at øge effekt og responshastighed.

 

For det tredje er hjælpefunktionerne forbedret med tilføjelsen af ​​automatisk fremføring, spånfjernelse og køle- og smøreanordninger for at sikre sikkerhed og effektivitet.

 

Endelig fremmes intelligente opgraderinger, herunder integration med MES-systemet og installation af detektions- og registreringsudstyr for at opnå dataforbindelse og forudsigelig vedligeholdelse. Eftermonteringer bør skræddersyes til specifikke behov og koster kun 30%-60% af nyt udstyr, hvilket giver fremragende værdi for pengene.

 

 

 

Dette projekt fokuserer på den fulde-procesproduktion af store svejsede skaller og svejsede rammer, der dækker kerneled såsom svejsning, CNC-behandling og montering. Svejseprocessen anvender avanceret automatiseret svejseudstyr og modne processer og kontrollerer nøjagtigt svejseparametre for forskellige materialer og strukturelle krav for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder industristandarder og effektivt forbedrer strukturel styrke og tætning. CNC-behandlingslinket bruger-højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner. Med sin fremragende behandlingsnøjagtighed og stabile ydeevne kan den effektivt fuldføre præcisionsbehandlingen af ​​komplekse dele og opfylde strenge dimensionelle og geometriske tolerancekrav. I monteringsfasen skal du nøje følge standardprocessen, og gennem professionelle tekniske team og avanceret testudstyr opnå præcis matchning og effektiv samling af forskellige komponenter. Idet projektet er afhængigt af et professionelt teknisk team og et perfekt ledelsessystem, overholder projektet altid kvalitet som kernen for at give kunderne pålidelige og høj-kvalitetsprodukter og -tjenester til stor-skala.

 

 

 

Projektet fokuserer på kuglemøllens foring og stålkugle, slibevalsen og slibeskiven på den lodrette kulmølle, tromlen og lejet på tromlesigten og minen Tromlen, ståltov, bremse på spillet, transportbåndet, rullen, tromlen på båndtransportøren, gearet i gearet, boreriggen, selen, gear, borerig, reduktionsgear osv.

 

 

 

 

 

I svejseprocessen har vi et professionelt værksted for stor-produktion af svejseproduktion udstyret med avanceret dykket lysbuesvejsning og gasafskærmet svejseudstyr. Vores tekniske team er dygtige til komplekse processer såsom tykpladesvejsning og uregelmæssig struktursvejsning, hvilket muliggør præcis svejsning af store komponenter lavet af forskellige materialer såsom kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Dette sikrer æstetisk tiltalende svejseformationer og svejsestyrke, der opfylder industristandarder. Samtidig implementerer vi strengt proceskvalitetsinspektioner under svejsning, kontrollerer svejsekvaliteten fra kilden gennem realtidsovervågning af svejseparametre og inspektion af svejseudseende.

 

CNC-bearbejdning er en af ​​vores kernekompetencer. Vores værksted er udstyret med flere store CNC-portalfræsemaskiner og CNC-bore- og fræsemaskiner, hvilket muliggør præcisionsbearbejdning af store svejsede komponenter, herunder plane overflader, hulsystemer og uregelmæssige konturer. Bearbejdningsnøjagtighed kan nå op på 0,015 mm, hvilket opfylder de strenge krav til dimensionsnøjagtighed for tunge maskiner og CNC-værktøjsmaskiner. Efter bearbejdning udfører vi fuld-dimensionel inspektion ved hjælp af koordinatmålemaskiner for at sikre, at komponenternes form- og positionstolerancer og dimensionsnøjagtighed passer perfekt til monteringsstandarderne.

 

I montagefasen har vi et professionelt samlebånd og et erfarent montageteam. Vi kan færdiggøre samlingen af ​​store svejsede dele efter kundens behov, herunder komponentsamling, tilslutning og fejlfinding. Under montagen bruger vi værktøjsfixturer til hjælpepositionering for at sikre den samlede strukturelle stabilitet og driftsnøjagtighed af de samlede svejsede dele. Det endeligt leverede produkt kan integreres direkte i kundens komplette maskinproduktionsproces.

 

Derudover har vores virksomhed etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem. Udover inspektion af svejseprocesser og fuld-dimensionel inspektion af CNC-bearbejdning, udfører vi også overordnede ydelsestest af samlede svejsede dele, såsom belastningstest og nøjagtighedstestning, for at sikre produktkvalitet i alle aspekter og give kunderne yderst pålidelige behandlings- og montageløsninger for store svejsede dele.
 

 

 

Delebearbejdningen af ​​stålværksprojektet dækker nøglekomponenter som ruller, koblinger, store hulaksler og lejesæder. Rullerne er smedet, varmebehandlet og præcisionsslebet for at sikre deres overfladehårdhed og slidstyrke for at opfylde kravene til høj-styrkevalsning; koblingerne er lavet af legeringsmaterialer af høj-kvalitet, og efter mekanisk bearbejdning og samling er stabiliteten og pålideligheden af ​​det overførte drejningsmoment garanteret; de store hule aksler er dannet ved hjælp af dybe hulbehandlingsteknologi, som er streng. Koaksialiteten og ensartetheden af ​​vægtykkelsen er strengt kontrolleret for at tilpasse sig komplekse arbejdsforhold; lejesædet dannes ved støbning eller svejsning og behandles derefter ved skæring for nøjagtigt at kontrollere installationshullets nøjagtighed for at give stabil støtte til lejet.

 

 

Vores fabrik kan behandle en række forskellige lejeprojekter, hovedsageligt krydsrullelejer, drejeskivelejer og store drejeskivelejer. Blandt dem anvender krydsrullelejet en kryds-arrangeret rullestruktur, som kan modstå belastninger i flere-retninger og har høj præcision; drejeskivelejet integrerer støtte, rotation og andre funktioner og er velegnet til præcisions drejeskiveudstyr; det store drejeskiveleje har en stærk bæreevne- og bruges i vid udstrækning inden for ingeniørmaskiner, havnemaskiner og andre områder.