Stempling af almindelige anvendte materialer og principper for materialevalg
Indførelsen
Materialer til fremstillingStempling dører stål, hårdmetal, stålbundet hårdmetal, zinkbaseret legering, lavsmeltende legering, aluminiumbronze, polymermaterialer og så videre. De fleste af de materialer, der bruges til at fremstille stemplingsforme, er stål. Typerne af almindeligt anvendte formbearbejdningsdele er: kulstofværktøjsstål, lavlegeret værktøjsstål, højt kulstof højt kulstofindhold med højt krom eller medium kromværktøjsstål, medium kulstoflegeret stål og højhastighedsstål. , Basisstål og cementeret hårdmetal, stålcementeret hårdmetal og så videre.
Grundlæggende klassificering
en. Kulstof værktøj stål
De kulstofværktøjsstål, der bruges mere i formen, er T8A, T10A osv. Fordelene er god bearbejdelighed og lav pris. Hærdbarheden og rødhårdheden er imidlertid dårlig, varmebehandlingsdeformationen er stor, og bæreevnen er lav.
b. Lavlegeret værktøjsstål
Lavlegeret værktøjsstål er baseret på kulstofværktøjsstål med en passende mængde legeringselementer. Sammenlignet med kulstofværktøjsstål reducerer det tendensen til at slukke deformation og revner, forbedrer stålets hærdbarhed og har bedre slidstyrke. De lavlegerede stål, der anvendes til fremstilling af forme, omfatter CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kode GD) og lignende.
c. Værktøjsstål med højt kulstofindhold med højt kulstofindhold
Almindeligt anvendte højkulstof- og højkromværktøjsstål er Cr12 og Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2) og SKD11. De har god hærdbarhed, hærdbarhed og slidstyrke og har ringe varmebehandlingsdeformation. , Belastningskapaciteten er kun overgået af højhastighedsstål. Adskillelsen af hårdmetallet er imidlertid alvorlig, og der skal udføres gentagen foruroligelse (aksial forstyrrelse, radial tegning) for at ændre smedningen for at reducere hårdmetalets ujævnheder og forbedre ydeevnen.
d. Stål med højt kulstofmedium medium kromværktøj
Højkulstof medium kromværktøjsstål til forme inkluderer Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV osv., Som har lavt kromindhold, lave eutektiske carbider, ensartet hårdmetalfordeling, lille varmebehandlingsdeformation, god hærdbarhed og dimensionsstabilitet. Køn. Sammenlignet med højkulstofstål med højt kulstofindhold med relativt alvorlig adskillelse af carbider forbedres ydeevnen.
e. Højhastighedsstål
Højhastighedsstål har den højeste hårdhed, slidstyrke og trykstyrke blandt formstål og har en høj bæreevne. Almindeligt anvendt i forme er W18Cr4V (kode 8-4-1) og W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, amerikansk mærke M2) med lavt wolframindhold og kulstof- og vanadiumreducerende højhastighedsstål udviklet til at forbedre sejheden 6W6Mo5 Cr4V (kode 6W6 eller lavt kulstofindhold M2). Højhastighedsstål skal også smedes for at forbedre dets hårdmetalfordeling.
f. Base stål
Tilsæt en lille mængde andre elementer til den grundlæggende sammensætning af højhastighedsstål, og øg eller formindsk kulstofindholdet på passende vis for at forbedre stålets ydeevne. Sådanne ståltyper betegnes samlet som basisstål. De har ikke kun egenskaberne ved højhastighedsstål, de har en vis slidstyrke og hårdhed, men har også bedre træthedsstyrke og sejhed end højhastighedsstål. Det basisstål, der almindeligvis anvendes i forme, er 6Cr4W3Mo2VNb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kode 012AL) osv.
g. Hårdmetal og stålcementeret hårdmetal
Hårdmetal har højere hårdhed og slidstyrke end nogen anden type formstål, men har dårlig bøjningsstyrke og sejhed. Det cementerede hårdmetal, der anvendes som form, er wolfram-kobolt. Til formen med lav slagfasthed og høj slidstyrke kan det cementerede hårdmetal med lavt koboltindhold vælges. Til forme med høj effekt kan cementeret hårdmetal med højere koboltindhold vælges.
Stålbundet hårdmetal er lavet af jernpulver med en lille mængde legeringselementpulver (såsom krom, molybdæn, wolfram, vanadium osv.) som bindemiddel og titancarbid eller wolframcarbid som den hårde fase, som sintres af pulvermetallurgi. Matricen af stålbundet hårdmetal er stål, som overvinder ulemperne ved dårlig sejhed og vanskelig bearbejdning af cementeret hårdmetal og kan skæres, svejses, smedes og varmebehandles. Stålbundne cementerede carbider indeholder en stor mængde carbider. Selvom hårdheden og slidstyrken er lavere end cementerede carbider, er de stadig højere end andre ståltyper. Efter slukning og hærdning kan hårdheden nå 68 ~ 73HRC.
h. Nye materialer
De materialer, der anvendes til stempling af matricer, er koldarbejdende trykstål, som er trykstålene med en stor mængde anvendelse, en bred vifte af anvendelse og den største sort. De vigtigste præstationskrav er styrke, sejhed og slidstyrke. Udviklingstendensen for koldarbejdsstål er baseret på ydeevnen af højlegeret stål D2 (svarende til Kinas Cr12MoV), som er opdelt i to hovedgrene: den ene er at reducere kulstofindholdet og mængden af legeringselementer og forbedre ensartetheden af hårdmetalfordelingen i stål Fremtrædende forbedre formens sejhed. Såsom 8CrMo2V2Si fra det amerikanske vanadiumlegerede stålfirma, DC53 (Cr8Mo2SiV) fra Japan Datong Special Steel Company. Den anden er et pulver højhastighedsstål udviklet med det primære formål at forbedre slidstyrken for at tilpasse sig højhastigheds-, automatiserings- og masseproduktion. Såsom 320CrVMo13 i Tyskland og så videre.
Udvælgelsesprincip
Ved stempling af matricer anvendes forskellige metalmaterialer og ikke-metalmaterialer, hovedsageligt kulstofstål, legeret stål, støbejern, støbejern, støbt stål, hård legering, lavsmeltelegering, zinkbaseret legering, aluminiumbronze, syntetisk harpiks, polyurethangummi, plast, laminerede birkeplader osv.
De materialer, der bruges til at fremstille formene, skal have egenskaber som høj hårdhed, høj styrke, høj slidstyrke, passende sejhed, høj hærdbarhed, ingen deformation (eller mindre deformation) under varmebehandling og ingen revner under slukning.
Rimeligt udvalg af formmaterialer og implementering af den korrekte varmebehandlingsproces er nøglerne til at sikre formens levetid. For forme med forskellige formål bør der tages omfattende hensyn til faktorer som deres arbejdsvilkår, stressforhold, egenskaberne ved det materiale, der behandles, produktionsbatcher og produktivitet og fokus på udførelsen af ovenstående krav. Tilsvarende valg af proces.
Når produktionsvolumenet af stemplingsdele er meget stort, skal materialet i den konvekse del og den konkave del af formens arbejdsdele vælges fra formstålet med høj kvalitet og god slidstyrke. For de andre processtrukturdele og hjælpestrukturdele af formen skal materialet i delene forbedres i overensstemmelse hermed. Når batchstørrelsen ikke er stor, bør kravene til materialeegenskaber lempes på passende vis for at reducere omkostningerne.
Når materialet, der stemples, er hårdere, eller deformationsmodstanden er større, skal stansens konvekse og konkave matricer vælges blandt materialer med god slidstyrke og høj styrke. Ved tegning af rustfrit stål kan aluminium bronzeform bruges, fordi den har bedre anti-vedhæftning. Styrestolpen og styremuffen kræver slidstyrke og bedre sejhed, så overfladekarburering og slukning af kulstoffattigt stål bruges mest. For et andet eksempel er den største mangel på kulstofværktøjsstål dårlig hærdbarhed. Når matricesektionens størrelse er stor, er dens centrale hårdhed stadig lav efter slukning. Men når man arbejder på en presse med et stort antal slag, på grund af dens modstand God indvirkning er blevet en fordel. For faste plade- og udløbspladedele skal ikke kun have tilstrækkelig styrke, men kræver også lille deformation under arbejdet. Derudover kan du også bruge kold og kryogen behandling, vakuumbehandling og overfladestyrkende metoder til at forbedre ydeevnen for skimmeldele. Til koldekstruderingsdyser med dårlige arbejdsvilkår for konvekse og konkave matricer skal der vælges formstål med tilstrækkelig omfattende mekaniske egenskaber såsom tilstrækkelig hårdhed, styrke, sejhed, slidstyrke osv., Og de skal have en vis rød hårdhed og termisk udmattelsesstyrke. .
Der bør tages hensyn til materialets varme og kolde anvendelighed og eksisterende planteforhold.
Bemærk brugen af mikrodeformeret trykstål for at reducere bearbejdningsomkostningerne.
Til forme med særlige krav skal formstål med særlige egenskaber udvikles og påføres
Valget af formmaterialer skal bestemmes i henhold til betingelserne for brug af formdelene, således at der på den forudsætning, at de vigtigste betingelser er opfyldt, vælges billige materialer for at reducere omkostningerne.
Har du specifikke spørgsmål om design eller fremstilling afStempling dør?Kontakt Yogie!Vores salgsingeniører vil arbejde sammen med dig fra start til slut for at sikre, at dit projekt gennemføres til dine krav.
Yogie er også en professionel producent tilMinedrift udstyr,CNC VærktøjsmaskinerogMaskindelei over 20 år.
