Krosshammerhovedet, den nøjagtige definition bør være hammerknuserhammerhovedet, hammerhovedet er en af hovedkomponenterne i hammerknuseren, der er anbragt på hammerakslen på knuserrotoren, hammerhovedet rammer direkte knuseren ved høj hastighed Materialet er endelig brudt ind i den passende materialestørrelse.
B asic introduktion
Krosshammere på markedet kan opdeles i to typer i henhold til fremstillingsprocessen: støbning og smedning, men deres slidstyrke er anderledes. På grund af det brudte materiale har hovedet god slidstyrke, og håndtaget har tilstrækkelig sejhed. Det er normalt dannet ved smedning eller støbning med legeret stål, højt mangan stål, støbt stål og bimetal komposit af højkromstøbt jern. Den tilsvarende varmebehandlingsproces er mere økonomisk. Krosshammeren kan opdeles i slags efter materialet: høje mangan stålhammershoved, bimetallhammershoved, komposithammershoved, stort guldtandhammerhoved, mellemhromlegeringshammershoved, hårdmetalhammershoved osv. Hovedfaktoren er indholdet af silica. Teknologien under moderne industri viser, at brugen af hårdmetalhammere har en god slidstyrke.
Hammer hoved klassifikation
Folding smedet hammer . Smedknuserhammeren er velegnet til knusning af småsten, kulgang, kalksten osv. Smedningshovedhammerhovedet er lavet af højkvalitets toghjulstål (materiale 65Mn, god slagfasthed, stærk sejhed, god slidstyrke, ikke let at bryde). Smedningsmaskine anvendes til gentagen smedning ved metal smedning for at opnå visse mekaniske egenskaber. En bestemt form og størrelse efter en speciel quenching varmebehandlingsmetode for at sikre høj hårdhed og høj slidstyrke i hammerens arbejdsområde. Gennem smedning kan man eliminere defekter som støbejern som følge af metal i smelteprocessen, optimere mikrostrukturen, og samtidig er de mekaniske egenskaber af smedemidlet generelt overlegen i forhold til støbningerne på grund af bevarelsen af den komplette metal flow linjer. Smedning hammere er begunstiget af brugerne på grund af deres lave pris, økonomi og holdbarhed.
Foldet høj mangan stål hammer . Alloyed høj-manganestål slidstærkt hammerhoved, pålidelig kvalitet, slidstyrke er tre gange så høj som traditionel højmangan stål. Krosshammeren anvendes i vid udstrækning i storskala kalkstenknuser, der støtter indenlandske nye tørprocescementproduktionslinie.
Mn13, Mn13Cr2 og Mn18Cr2. Den er velegnet til stærke slagtilstande som tandplader, rullende vægge, knuste vægge og store gravemaskiner i store og mellemstore knusere. Det kan også bruges som en kuglemølle, en semi-autogen mølle og en selvmalende liner.
Med den fortsatte udvikling af slidfaste materialer er højmangan stål gradvist blevet uegnet til udvikling af den moderne støberiindustri. Udskiftet af krom molybdænlegeret stål, højt krom støbejern og nikkel hårdt støbejern. De høje sejhedskarakteristika ved højt manganestål er imidlertid uovertruffen af andre slidbestandige materialer.
Den høje manganestålknuser har god sejhed, god fremstillbarhed og lav pris. Dens hovedtræk er, at overfladelaget hurtigt vil fremkalde hærdning under arbejdet med stor belastning eller kontaktspænding, og dets hærdningsindeks er højere end andre materialer. -7 gange, er slidstyrken forbedret betydeligt. Imidlertid har hammerhovedet af høj manganestålknuser et højt krav til krossens overordnede ydeevne. Hvis den fysiske slagkraft er utilstrækkelig, eller kontaktspændingen er lille i det egentlige arbejde, kan overfladen ikke hærdes ved hærdning af arbejdet, så den ikke udøver sin rette slidstyrke. Køn. Derfor skal flertallet af kunder vælges i overensstemmelse med de faktiske parametre for udstyret før brug, og om nødvendigt kan udstyret ændres for at maksimere de økonomiske fordele.
Foldet høj kromlegerings hammer . Den sorghum legering knuser har fremragende hårdhed og er et slidstærk materiale af høj kvalitet. Det har været meget udbredt i fine knusere (tredje generationens sandfremstillingsmaskiner) og slagknusere, der understøtter hammerrammer, men højkrom legerings sejhed. Dårlig, den er tilbøjelig til at ødelægge uden støtte fra hammerrammen. Den høje krom sammensatte hammerhoved, det vil sige hammerhåndtaget bruger højmangan stål, hammerhoved arbejdsområdet bruger højkrom legering, og de to er kombineret for at gøre hammerhovedet af høj hårdhed, og hammerhåndtaget har høj sejhed , og de to typer udnyttes fuldt ud. De respektive fordele ved materialet overvinder manglerne i et enkelt materiale og opfylder hammerens præstationer. Det er især velegnet til knusning af materialer med høj hårdhed som kvartssten og basalt. Imidlertid er dets fremstillingsproces kompliceret, proceskravene er strenge, og prisen er høj.
Folding karbid hammer . Sammenlignet med andre materialer har hårdmetalhammeren højere hårdhed, bøjningsstyrke og slagkraft, modstandsdygtighed mod varmeudmattelse, god varmehårdhed og lave omkostninger. Det løser revner og afsolgning af højt manganmaterialer. Problemer som sammenbrud, faldende blokke osv.
1. Ultrahøj slidstyrke er mere end 20 gange så høj som manganstålhammeren
2. Den har god modstand mod mekanisk stød og termisk chok.
3, en bred vifte af applikationer, i grunden kan tilpasses til alle crushing industrien.
Årsag til skade
Krosshammeren er tilbøjelig til at bryde og bære, hvilket resulterer i en række årsager:
1. Foderstørrelsen er alvorligt over maksimumsgrænsen.
2. Når hammeren er støbt, er kvaliteten unøjagtig.
3. Det akkumulerede materiale inde i knuseren blev ikke renset i tide, og hammeren blev udsat for alvorligt slid, da det blev startet igen.
Ydelsesegenskaber
1. Virkningen på materialet er steget. Da hammerknuserens tyngdepunkt bevæger sig udad i radial retningen af gyrationens radius, øges hammerspændingen under drift. Påvirkningsenergien af hammerknuserhammeren på materialet øges, hvilket forbedrer knusningseffekten.
2. Den effektive slidmængde af hammerknuserhammerhovedet er forøget. Hammeren er generelt beregnet som 27 kilo, og den effektive slidmængde er en tredjedel, det vil sige 9 kilo. Den forbedrede samlede vægtændring af strukturen er lille, og den effektive slidmængde er 16 kg. Den forbedrede hammerhoved svarer til de to sæt før forbedringen, hvilket reducerer omkostningerne ved brug.
3. Reducer udledningsstørrelsen og øg produktionstiden. Efter forbedringen er længden fra suspensionens hul til hammerens ende fra 350 mm til 360 mm, omdrejningsdiameteren er ca. 1250 til 1270 mm, og afstanden fra hammeren til skallen af hammerknuser er reduceret fra 25 mm til 15 mm. Derfor kan udledningspartikelstørrelsen ændres fra den oprindelige 20 mm eller mindre, 25% pulver til 8-10 mm, 60% pulver, hvilket i høj grad forbedrer knusningseffekten af knuseren og derved forbedrer knustens produktionstid. .
4. Forbedret slibningseffekt. Efter sekundær knusning af materialer som kalksten er det nødvendigt at studere energiforbrug og effektivitet. Knusningseffektiviteten er højere end slibeffektiviteten, og strømforbruget er lille. Derfor er det påkrævet og håbet på, at kalksten vil blive brudt og mindre poleret. Afladningsstørrelsen på 8-10 mm, 60% af pulveret, forbedrede kraftigt produktionen af pulvermaskinen. Udgangen er 16 tons pr. Time og 16 tons pr. Time, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for råmælk.
Tekniske parametre
Hammerens liv er også relateret til de tekniske parametre i knuseren, hvoraf det vigtigste er rotorens kraft og hastighed. Disse to parametre afspejler direkte hammerhovedets lineære hastighed og slagkraft. De er ikke kun relateret til knusekraftens produktionskapacitet, men også til graden af slagterhudets påvirkning. Hammeren med god slaghærdning vil have en længere levetid. Rotorhastigheden er for lav, ikke kun den lave produktionskapacitet, men også den lave kinetiske energi, hvilket resulterer i dårlig hæmningsbearbejdning og dårlig slidstyrke; Rotorhastigheden er for høj, selvom hammeren kan opnå bedre slaghærdning og udstyrsproduktivitet. Samtidig vil det også forårsage stærkt slid på hammeren, lommen og foringen, som også vil skade hammerens levetid og øge strømforbruget betydeligt. Derfor bør en rimelig omdrejningshastighed bestemmes for at forbedre graden af slaghærdning i begyndelsen af hammerarbejdet og reducere slidens slitage.
Foderbetingelser omfatter: 1 foderstørrelse og hårdhed; 2 tilførselstilstand af hammerknuser. Den førstnævnte er relateret til, om knuseren vil støde på impulsimpulsen, når materialet og hammeren rammer materialet. Sidstnævnte vil forårsage forskellen i materialet til rotoren på grund af de forskellige tilførselsformer og påvirker også impulsimpulsen, når hammeren rammer materialet. Når hammerens vægt og rotorhastigheden er konstant, er hammerens kollisionsimpuls proportional med materialekvaliteten og dråbet, og størrelsen af kollisionsimpulsen er direkte relateret til graden af arbejdshærdning og slidstyrke hos Hammer. Derfor bør partikelstørrelsen på den store hammerknuser ikke være for lille, og foderudstyrets hastighed skal være højere. Også. Overdreven fugtindhold i materialet vil også have en vis indflydelse på hammerens levetid. Hvis vandindholdet er for højt, er materialerne let bundet i en masse, hvilket forårsager akkumulering af materialer og forværrer slidens slitage.
Service liv
1. Ifølge designmodellen skal foderstørrelsen kontrolleres korrekt, og det er strengt forbudt at komme ind i maskinen ud over designens maksimale størrelse.
2. Vælg passende foderudstyr, f.eks. Fodring med pladeføder eller vibreringsføder for at sikre ensartet og stabil fodring, hvilket undgår indvirkning på udstyr og ineffektive betjening på grund af ujævn fodring.
3. På grund af fejlen i hammerstøbningens kvalitet skal hammeren vendes og drejes i overensstemmelse med strømmen under brug, således at hammeren er jævnt slidt og rotoren er afbalanceret.
4. Det er bedst at veje den nye hammer, når den udskiftes. Det er opdelt i flere grupper i henhold til den gennemsnitlige kvalitet. Kvalitetskravene for hver gruppe er ens. Ellers vil rotor ubalancen forårsage vibrationer ved start.
5. Kontroller afstanden mellem hammerhovedet og skærmen, mellem skærmen og skærmen, når du parkerer, juster om nødvendigt, og udskift skærmpanelet regelmæssigt. Fordi prisen på hammeren er højere end sigten, kan den nye sigte bruge 4-5 flere hammere end den gamle sigte.
6. Hammerkniven af hammerknuser er lavet af støbt stål og har mindre kontakt med materialet. Men når metallet eller foringspladen falder ind i knuseren, er det let at forårsage beskadigelse eller bøjning af den midterste hammerplade. Drop, ellers er det nemt at tabe hammeren og forårsage vibrationer.
7. Hammerrammens kanthammerskive og hylsterets sideplade udsættes for væsentlig indvirkning, og slitage på hammerpladen er alvorlig. For at forlænge sideskivenes levetid kan den svejses på sideskivets perifere overflade og siden nær sidepanelet. Slidlag.
8. På grund af friktionen under drift er akseldiameteren i begge ender af spindlen let at bære. Ved installation skal der tilføjes to bøsningsmuffer ved akseldiameteren for at beskytte akseldiameteren på akslen.
9. Når lejet er slidt, skal det repareres og tørres i tide. Efter at lejet er slidt, skal lejebøsningen skrabes i overensstemmelse med den nye størrelse, og pakningens tykkelse skal justeres for at opretholde et rimeligt hul for at danne en effektiv smørefilm.
10. Rotorens kraft og hastighed udover direkte relateret til knusens produktionskapacitet er også relateret til graden af hammerhærdning, for at forlænge knuserens hammer, men også for at skelne materialet af hammeren til højt manganestål Materialets hammer skal sikres, at den har en stor nok slagkraft, men for højkromhammerspidsen er det bare det modsatte, det skal styres for ikke at have for stor indvirkning.
11. Det er nødvendigt at regelmæssigt rense de akkumulerede dele af knuseren. På grund af materialets ophobning vil knuserens hammer blive udsat for kraftig friktion og slid, og levetiden reduceres drastisk.
