Programmeringsfærdigheder til CNC-værktøjsmaskiner
Udviklingen af videnskab og teknologi har ført til acceleration af produktopgradering og diversificering af menneskers' s behov, og produktionen af produkter har også en tendens til at diversificere i sort og lille i batches. For at tilpasse sig denne ændring spiller numerisk kontroludstyr (NC) en stadig vigtigere rolle i virksomhederne. Som en vigtig erhvervsskole på nationalt niveau købte vores skole BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-drejebænke for at tilpasse sig tidens tendens og fokusere på opførelsen af CNC-majors. Sammenlignet med almindelige drejebænke har den en væsentlig fordel: stærk tilpasningsevne til deleændringer, reservedele behøver kun at ændre de tilsvarende procedurer, enkle justeringer af værktøjerne kan gøre kvalificerede dele og vinde muligheden for omkostningsbesparelser. For at give fuld rolle til rollen som CNC-værktøjsmaskiner, ikke kun god hardware (såsom værktøj af høj kvalitet, maskinens nøjagtighed osv.), Men også software: programmering, dvs. programmering er rimelig og effektiv i henhold til karakteristika af forskellige dele Behandlingsprocedurer. Gennem mange års programmeringspraksis og undervisning har jeg udforsket nogle programmeringsfærdigheder.
Selvom bearbejdningsfleksibiliteten for CNC-drejebænke er bedre end almindelige drejebænke, er der stadig et vist kløft mellem produktionseffektiviteten for en bestemt del og almindelige drejebænke. Derfor bliver forbedring af effektiviteten af CNC-drejebænke nøglen, og den rimelige brug af programmeringskompetencer til at kompilere højeffektive bearbejdningsprogrammer har ofte uventede effekter på at forbedre maskinværktøjers effektivitet.
1. Fleksibel indstilling af referencepunkter
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC drejebænk har to akser, nemlig spindel Z og værktøjsakse X. Midten af bjælken er oprindelsen til koordinatsystemet. Når hvert værktøj nærmer sig bjælken, falder koordinatværdien, hvilket kaldes feed; ellers øges koordinatværdien, hvilket kaldes tilbagetrækning. Når værktøjet trækkes tilbage til positionen, da værktøjet startede, stopper det. Denne position kaldes referencepunktet. Referencepunktet er et meget vigtigt koncept i programmeringen. Hver gang en automatisk cyklus udføres, skal værktøjet vende tilbage til denne position for at forberede sig til den næste cyklus. Derfor skal de faktiske positioner for værktøjet og spindlen, inden programmet udføres, justeres for at være i overensstemmelse med koordinatværdierne. Den aktuelle position for referencepunktet er dog ikke fast. Programmøren kan justere positionen for referencepunktet i henhold til delens diameter, typen og mængden af det anvendte værktøj og forkorte værktøjets tomgangsslag. Derved forbedres effektiviteten.
2. Vend nul til en hel metode
I elektriske apparater med lav spænding er der et stort antal aksler med kort ben, hvis længde-til-diameter-forhold er ca. 2 ~ 3, og diameteren er for det meste under 3 mm. På grund af de små geometriske dimensioner på delene er det svært at klemme fast på almindelige instrumentdrejebænke, og kvaliteten kan ikke garanteres. Hvis du programmerer efter den konventionelle metode, behandles kun en del i hver cyklus. På grund af den korte aksiale dimension frem- og tilbagegår værktøjsspindelens glideblok ofte på sengeskinnen, og fjederchuckens fastspændingsmekanisme bevæger sig ofte. Efter at have arbejdet i lang tid vil det forårsage lokal overdreven slitage af værktøjsskinnerne, påvirke maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed og endda få maskinen til at blive skrottet. Hyppige handlinger af fjederchuckens fastspændingsmekanisme vil beskadige kontrolelektronikken. For at løse ovenstående problemer er det nødvendigt at øge spindelens tilførselslængde og indsatsintervallet for spændespændemekanismen uden at reducere produktiviteten. Ud fra dette kan det tænkes, om det er muligt at behandle flere dele i en bearbejdningscyklus, og spindelens tilførselslængde er flere gange længden af en enkelt del, og den kan endda nå spindelens maksimale kørselsafstand, og indsatsens tidsinterval for spændespændemekanismen udvides tilsvarende Flere gange originalen. Mere vigtigt er det, at den oprindelige hjælpetid for en enkelt del deles mellem flere dele, og hjælpetiden for hver del forkortes kraftigt og derved forbedrer produktionseffektiviteten. For at realisere denne idé er begrebet hovedprogram og underprogram i computer-til-computer-programmering, hvis kommandofeltet relateret til delens geometriske størrelse er placeret i et underprogram, kommandofeltet relateret til værktøjsstyringskontrol og kommandofelt til afskæring af dele Sæt det i hovedprogrammet. Hver gang en del behandles, kalder hovedprogrammet underprogrammet én gang ved at kalde kommandoen til underprogrammet. Når behandlingen er afsluttet, springer den tilbage til hovedprogrammet. At kalde flere underrutiner, når flere dele skal behandles, er meget nyttigt at øge eller mindske antallet af behandlede dele i hver cyklus. Behandlingsprogrammet sammensat på denne måde er også relativt kortfattet og let at ændre og vedligeholde. Det er værd at bemærke, at da parametrene i underprogrammet forbliver uændrede hver gang det kaldes, og spindelens koordinater ændrer sig hele tiden, for at tilpasse sig til hovedprogrammet, skal der bruges relative programmeringsangivelser i underprogrammet.
3. Reducer værktøjets tomme slag
I BIEJING-FANUC Power Mate O CNC drejebænk drives bevægelsen af værktøjet af en trinmotor. Selv om der er en hurtigpunktspositionskommando G00 i programkommandoen, er den stadig ineffektiv sammenlignet med fødetilstanden for den almindelige drejebænk. Derfor skal værktøjets driftseffektivitet forbedres for at forbedre maskinværktøjets effektivitet. Værktøjets tomgangskørsel refererer til afstanden, som værktøjet kører, når det nærmer sig emnet og vender tilbage til referencepunktet efter skæring. Så længe værktøjets tomgangsslag reduceres, kan værktøjets driftseffektivitet forbedres. (For punktstyrede CNC-drejebænke kræves kun høj positioneringsnøjagtighed, og positioneringsprocessen kan være så hurtig som muligt, mens værktøjets bevægelsesrute i forhold til emnet er irrelevant.) Med hensyn til justering af værktøjsmaskiner er den indledende værktøjets position skal arrangeres så meget som muligt. Det kan være i nærheden af baren. I henhold til program er det i henhold til delens struktur nødvendigt at bruge så få værktøjer som muligt til at bearbejde delene, så værktøjerne spredes så meget som muligt under installationen, og de forstyrrer ikke hinanden, når de er meget tæt på linjen. På den anden side har positionen ændret sig fra den oprindelige position på grund af den faktiske start. Værktøjets referencepunktposition skal ændres i programmet for at gøre det i overensstemmelse med den aktuelle situation. Samtidig med kommandoen til hurtig positionering kan værktøjets tomgangsslag styres inden for minimumsområdet. Derved forbedres maskinværktøjets bearbejdningseffektivitet.
4. Optimer parametre, balance værktøjsbelastning og reducer værktøjsslid
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdbeliggende i Luoyang City, en af de største tunge industribaser i Kina. Vi er specialiserede i produktion af lejedele, ikke-standardiserede maskindele og CNC-værktøjsmaskiner. Hvis du har nogen interesser, er du velkommen til at kontakte os, og vi byder os varmt velkommen til kunder og venner
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tlf: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
TILFØJ: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, Kina
https://www.yogiemachinery.com/products
