Hovedbearbejdningspunkter for vandret bearbejdningscenter
1. Sørg for, at behandlingen af emnet afsluttes inden for spindelens slagområde.
2. Prøv at fuldføre alt behandlingsindhold i en klemme. Når du skal ændre spændepunktet, skal du være særlig opmærksom på ikke at beskadige placeringsnøjagtigheden på grund af udskiftningen af spændepunktet, hvis det er nødvendigt, forklar det i procesfilen. Kontakten mellem fixturens bundoverflade og bordet, fladheden på armaturets bundoverflade skal være inden for 0,01-0,02 mm, og overfladeruheden er ikke større end Ra3.2um.
3. Armaturet skal have så få komponenter som muligt og høj stivhed.
4. For at forenkle placeringen og installationen skal hver positioneringsoverflade på fixturen have nøjagtige koordinatdimensioner i forhold til processens oprindelse.
5. For et bearbejdningscenter med en interaktiv arbejdsbænk skal armaturdesignet forhindre rumforstyrrelser mellem armaturet og maskinværktøjet på grund af bevægelse af arbejdsbænken, opsving, ned-sving og rotation.
6, skal fixturen være så åben som muligt, spatelementets rumlige position kan være lav til lav, installationsfunktionen kan ikke forstyrre trinens værktøjssti.
7. Efter en kort demontering kan den ændres til en armatur, der er egnet til nye arbejdsemner. Da bearbejdningscentrets hjælpetid er komprimeret kort, kan belastning og aflæsning af understøtningsarmaturerne ikke tage for meget tid.
8. For at sikre, at delens installationsorientering stemmer overens med retningen for emnets koordinatsystem og maskinværktøjets koordinatsystem, der er valgt under programmering, og retningsbestemt installation.
Arbejdsprincip for vandret bearbejdningscenter:
Når arbejdsemnet er fastgjort en gang i bearbejdningscentret, kan det digitale kontrolsystem styre maskinværktøjet til automatisk at vælge og skifte værktøjer i henhold til forskellige behandlingsprocedurer, og automatisk ændre spindelhastighed, fremføringshastighed, værktøjets bane i forhold til arbejdsemne og andre hjælpefunktioner. Fuldfør flere processer på flere ansigter på emnet. Og der er en række forskellige værktøjsskift eller funktioner til valg af værktøj, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.
På grund af koncentrationen af procedurer og automatisk værktøjsskift reducerer maskinbearbejdningstiden for klemning, måling og justering af værktøjsmaskiner, så maskinens værktøjs skæretid når ca. 80% af maskinens driftstid (sammenlignet med 15 -20% for almindeligt værktøjsmaskiner); Det reducerer også emnets omsætning, håndtering og opbevaringstid mellem processer, forkorter produktionscyklussen og har åbenlyse økonomiske virkninger. Bearbejdningscentret er velegnet til små og mellemstore batchproduktion med komplekse deleformer, høje præcisionskrav og hyppig produktudskiftning.
Sammenlignet med det lodrette bearbejdningscenter har det vandrette bearbejdningscenter en kompliceret struktur, et stort gulvareal og en høj pris. Derudover er det horisontale bearbejdningscenter ubelejligt at observere under bearbejdningen, og det er upraktisk at spænde og måle dele. Let og godt til behandling.
