For nylig har vores fabrik støt udviklet sig på et projekt til fremstillingroterende ovntromlerfor en sydøstasiatisk kundes cementfabrik. Valseprocessen er blevet afsluttet med succes, og kernesvejsningsfasen er officielt begyndt. Som en kernekomponent i kritisk cementanlægsudstyr påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af denne roterende ovncylinder direkte dens driftseffektivitet og levetid. Vores fabrik overholder de raffinerede processtandarder for hele processen: "valsning → svejsning → afrunding → bearbejdning → inspektion."
Under den indledende valseproces brugte det tekniske team en CNC-pladevalsemaskine til præcis valsning, hvilket sikrede, at cylinderens krumning opfyldte designparametrene, hvilket lagde et solidt fundament for efterfølgende svejsning. Den nuværende svejseproces anvender automatisk svejseteknologi med dykket lysbue kombineret med specialiserede svejsematerialer. Certificerede seniorsvejsere er ansat til at kontrollere svejseprofil, penetration og svejseforvrængning for at sikre svejsestyrke og tætning.
Efterfølgende vil tromlerne gennemgå en afrundingsproces, hvor specialudstyr vil korrigere mindre deformationer fra svejsning. Bearbejdningen vil derefter fortsætte med at afslutte cylinderens porte og forbindelser præcist. Endelig vil den gennemgå en multi-dimensionel inspektionsproces, herunder ikke-destruktiv testning og dimensionel nøjagtighedstest, for at sikre, at produktet opfylder de tekniske krav fra sydøstasiatiske kunder. Dette projekts gnidningsløse fremskridt viser vores fabriks tekniske styrke og omfattende erfaring med bearbejdning af store trykbeholderkomponenter.
