For nylig, produktion af en brugerdefineret ordre til storesildebens gearfra en europæisk kunde, foretaget af virksomheden, udvikler sig støt. Kernekomponenten er nu gået ind i præcisionsfræsningsstadiet. Produkterne, der behandles, er sildebensgear med stor-diameter, tunge-moduler, kernetransmissionskomponenter til tungt industrielt udstyr. Kravene til bearbejdningsnøjagtighed, symmetri og overfladefinish er ekstremt strenge, hvilket gør produktionsprocessen meget udfordrende.
For at løse bearbejdningsvanskelighederne, såsom den store størrelse, det høje modul, modtageligheden for deformation og vanskelighederne med at kontrollere tandsymmetrinøjagtigheden, opgav det tekniske team traditionelle bearbejdningsmetoder og indførte en kombineret gulvbearbejdnings--type boremaskine og roterende bordbearbejdningsproces. Ved præcist at kalibrere udstyrsparametre, optimere præcisionsfræsningsfremføringen og skærebanen og strengt kontrollere konsistensen af helixvinklen på venstre og højre spiralformede tænder, er symmetrinøjagtigheden af sildebensgearene garanteret. Samtidig overvåges tandprofil og tandretningsfejl i realtid gennem hele processen for at undgå deformationsproblemer under bearbejdning af store-emner.
I øjeblikket forløber præcisionsfræsningsprocessen problemfrit, og alle parameterindikatorer opfylder standarderne. Denne bearbejdning demonstrerer fuldt ud virksomhedens styrke inden for præcisionsbearbejdning af tunge-tandhjul. Fremover vil teamet strengt kontrollere kvaliteten, effektivt og med høj kvalitet fuldføre ordreleveringen og fortsætte med at styrke sit omdømme på det oversøiske-avancerede tunge industrimarked.
