Hvad drejer sig?
det erDrejebænkforarbejdning, og drejebænkforarbejdning er en del af mekanisk forarbejdning. Drejebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje det roterende emne. På drejebænken kan der også bruges bor, oprømmere, oprømmere, haner, matricer og rifleværktøjer til tilsvarende bearbejdning. Drejebænke bruges hovedsageligt til at bearbejde aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader, og er den mest udbredte type værktøjsmaskine i maskinfremstilling og reparationsfabrikker.
Arbejdsprincip
Emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller en kurve i planet. Drejning udføres generelt på en drejebænk for at behandle de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emnet.
Når de indre og ydre cylindriske overflader drejes, bevæger drejeværktøjet sig i en retning parallelt med arbejdsemnets rotationsakse. Ved drejning af endefladen eller afskæring af emnet bevæger drejeværktøjet sig vandret i retningen vinkelret på emnets rotationsakse. Hvis drejeværktøjets bevægelsesbane danner en skrå vinkel med arbejdsemnets rotationsakse, kan en konisk overflade bearbejdes. Til drejning af overfladen af det formede omdrejningslegeme kan formningsværktøjsmetoden eller værktøjsnæsebanemetoden anvendes. Under drejning drives emnet af værktøjsmaskinens spindel til at rotere for hovedbevægelsen; drejeværktøjet fastspændt på værktøjsholderen udfører fremføringsbevægelsen. Skærehastigheden v er den lineære hastighed (m/min) ved kontaktpunktet mellem overfladen af det roterende emne og drejeværktøjet; skæredybden er den lodrette afstand (mm) mellem overfladen, der skal bearbejdes, og arbejdsemnets bearbejdede overflade under hvert skæreslag. Ved afskæring og formdrejning er det drejeværktøjets kontaktlængde (mm) og emnet vinkelret på fremføringsretningen. Tilspændingshastigheden repræsenterer forskydningen af drejeværktøjet langs fremføringsretningen (mm/omdrejninger), når emnet drejes én gang, og kan også udtrykkes ved drejeværktøjets tilspænding pr. minut (mm/min). Ved drejning af almindeligt stål med højhastighedsståldrejeværktøj er skærehastigheden generelt 25-60 m/min, og hårdmetaldrejeværktøjet kan nå 80-200 m/min; ved brug af belagt hårdmetal drejeværktøj kan den maksimale skærehastighed nå 300 m/min. m/min eller mere.
Drejning er generelt opdelt i to kategorier: grovdrejning og findrejning (inklusive semi-finishing). Grovdrejning stræber efter at bruge en stor skæredybde og stor fremføring for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R 20 ~ 1{{14} } mikron; Halvbearbejdning og efterbehandling Prøv at bruge høj hastighed og lille fremføring og skæredybde, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10 ~ 7, og overfladeruheden er R 10 ~ 0,16 mikron. Højhastigheds-præcisionsdrejning af ikke-jernholdige metaldele med fintslebne diamantdrejeværktøjer på en højpræcisionsdrejebænk kan få bearbejdningsnøjagtigheden til at nå IT7-5, og overfladeruheden er R 0.04-0. 01 mikron. Denne form for drejning kaldes "spejldrejning". Hvis de konkave og konvekse former på 0,1 til 0,2 mikron repareres på skærkanten af diamantdrejeværktøjet, vil overfladen af drejningen producere ekstremt fine og pænt arrangerede striber, som vil vise en brokadelignende glans under påvirkning af lys diffraktion. Som en dekorativ overflade kaldes denne drejning "Rainbow Turning".
Hvis drejeværktøjet under drejebearbejdning roterer i samme retning med emnet i det tilsvarende hastighedsforhold (værktøjshastigheden er generelt flere gange arbejdsstykkets hastighed), mens emnet roterer, vil den relative bevægelsesbane for drejeværktøjet og emnet kan ændres, og emnet kan bearbejdes. Emner med polygonalt tværsnit (trekant, firkantet, prismatisk, sekskantet osv.). Hvis der tilføjes en periodisk radial frem- og tilbagegående bevægelse til værktøjsholderen med hensyn til hver omdrejning af emnet, mens drejeværktøjet fremføres i længderetningen, er det muligt at bearbejde knaster eller andre overflader med ikke-cirkulære tværsnit. På skovltanddrejebænken, flankeoverfladen af tænderne på nogle multitandværktøjer (såsom formningFræsningfræsere og gear kogeplader) kan bearbejdes efter et lignende arbejdsprincip, som kaldes "skovl tilbage".
Proces egenskaber
1. Det er nemt at sikre positionsnøjagtigheden af hver bearbejdningsflade på emnet
1.1 For eksempel er det nemt at sikre koaksialitetskravene
Brug patronen til at installere emnet, rotationsaksen er rotationsaksen for drejebænken
Brug de forreste og bageste centre til at installere emnet, og rotationsaksen er midterlinjen for de to centre
1.2 Det er let at sikre vinkelret mellem endefladen og aksen. Vinkelrette mellem den vandrette glideføring og arbejdsemnets rotationsakse er påkrævet
2. Skæreprocessen er relativt stabil, undgår inertikraft og slagkraft, hvilket tillader brugen af større skæremængde og højhastighedsskæring, hvilket er befordrende for forbedring af produktiviteten.
3. Velegnet til efterbehandling af ikke-jernholdige metaldele
Når overfladeruheden af ikke-jernholdige metaldele er stor, og Ra-værdien er lille, er det ikke egnet at bruge slibning, men drejning eller fræsning er påkrævet. Høj kvalitet kan opnås ved findrejning med diamantdrejeværktøj.
4, værktøjet er enkelt
Drejeværktøjet er nemt at fremstille, slibe og installere.
Har du nogle specifikke spørgsmål vedrMaskinbearbejdning? Kontakt Yogie!Vores salgsingeniører vil arbejde sammen med dig fra start til slut for at sikre, at dit projekt bliver gennemført til dine krav.
Også,Yogieer en professionel producent tilUdstyr til minedrift, CNC værktøjsmaskiner, ogMaskindelei over 20 år.
