Værktøjsvalg og kvalitetskontrol af CNC-drejebænk
Metode til valg af værktøj
FordiCNC drejebænkbehandling er et job med høj præcision, og dets behandlingsprocedurer er koncentreret, og antallet af dele er fastspændt, så der stilles højere krav til de anvendte CNC-værktøjer. Følgende Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. vil gøre det for dig Introduktion.
Når du vælger værktøj til CNC-værktøjsmaskiner, skal følgende spørgsmål overvejes:
① CNC-værktøjers type, specifikation og nøjagtighed skal kunne opfylde kravene til CNC-drejebænkbehandling.
IghHøj præcision. For at opfylde kravene til høj præcision og automatisk værktøjsskift af CNC-drejebænkbehandling skal værktøjet have høj præcision.
IghHøj pålidelighed. For at sikre, at ingen utilsigtet beskadigelse og potentielle defekter på værktøjet vil påvirke den glatte forløb af behandlingen under CNC-bearbejdning, skal værktøjet og tilbehør kombineret med det have god pålidelighed og stærk tilpasningsevne. Præcisionsmetalbehandling
IghHøj holdbarhed. De værktøjer, der bearbejdes af CNC-drejebænke, uanset om det er ved skrubning eller efterbehandling, skal have højere holdbarhed end dem, der anvendes i almindelige værktøjsmaskiner for at minimere antallet af skift eller slibning af værktøj og værktøjssæt og derved forbedre behandlingen af CNC-værktøjsmaskiner Effektivitet og garanti for behandlingskvalitet.
OodGod chipbrud og ydeevne til fjernelse af chip. Ved CNC-drejebænkbehandling håndteres spånbrydning og fjernelse af spåner ikke manuelt som almindelige værktøjsmaskiner. Chips er lette at vikle rundt om værktøjet og emnet, hvilket vil beskadige værktøjet og ridse den bearbejdede overflade af emnet og endda forårsage personskade og udstyrsulykker. , Hvilket påvirker bearbejdningskvaliteten og sikker betjening af værktøjsmaskinen, så det kræves, at værktøjet har bedre spånbrud og ydeevne til fjernelse af spåner.
Anvendelse af frekvensomformer
Når CNC-drejebænken startes, vil motorens strøm være 5-6 gange højere end den nominelle værdi, hvilket ikke kun vil påvirke motorens levetid, men også forbruge mere strøm. Systemet vil have en vis margen i valg af motor under designet. Motorens hastighed er fast, men i faktisk brug kører den undertiden med en lavere eller højere hastighed, så det er meget nødvendigt at udføre frekvensomdannelsestransformation. Frekvensomformeren kan realisere motorens bløde start, nå formålet med energibesparelse og hastighedsregulering ved at ændre udstyrets indgangsspændingsfrekvens og kan give udstyret beskyttelsesfunktioner såsom overstrøm, overspænding og overbelastning. Land
Kvalitetskontrol
Hvis de almindelige drejebænke og de længe anvendte drejebænke ikke modificeres, og der kun købes en ny CNC-drejebænk, øger det mange producenters udstyrsomkostninger. Derfor er det den eneste måde for producenterne at foretage numerisk kontroltransformation på almindelige drejebænke og længe brugte drejebænke.
Da den numeriske kontroltransformation er mere kompliceret og rodet for transformationsproducenterne, er det et problem, som vi altid har haft brug for at diskutere, hvordan man styrer kvaliteten af de transformerede numeriske styringsværktøjsmaskiner. Sådan udføres kvalitetskontrol af de transformerede numeriske kontrol drejebænke.
CNC-transformation af almindelige drejebænke er opdelt i ny maskintransformation og gammel maskintransformation. Den nye maskintransformation er, når brugeren køber en almindelig drejebænk eller en almindelig lysmaskine (med henvisning til en drejebænk med kun en hovedkasse og langsgående og tværgående guider), og transformationsproducenten udfører numerisk kontrol i henhold til dens krav Transformation. Gammel maskintransformation betyder, at brugeren renoverer den brugte almindelige drejebænk eller numeriske kontroldrejebænk og udfører numerisk kontroltransformation. Blandt dem inkluderer gammel maskintransformation eftersyn af drejebænktransformation og brugerens gamle maskindeletransformation. Her er en kort snak om kvalitetskontrolmetoden med fokus på kontrolpunkterne og inspektionsprocessen for transformation af CNC-drejebænke i mekaniske aspekter.
Både den nye maskintransformation og den gamle maskintilpasning af drejebænktransformationen skal gennemgå den samme transformation som følger
① Udskift X-akse- og Z-akseskruestænger, lejer og motorer.
Tilføj elektrisk værktøjsstolpe og spindelkoder.
Forøg drivaksen på aksialmotoren, begræns overkørselsafbryderen, installer frekvensomformeren (kundens behov) og de elektriske dele, der kræves til behandling og sikkerhed.
④Skrabning af støttefladerne på de to ender af X-akse- og Z-akseskruerne, matchning af kugleskruebeslaget og sadlen og matchningen af sengen og sadelskinneparret.
Tilføj beskyttelsesfaciliteter efter behov, såsom beskyttelsesdæksler til skruestænger i alle retninger, sikkerhedsbeskyttelsesdøre og beskyttelsesanordninger til kørselsafbrydere.
Forskellen mellem ny maskintransformation og gammel maskins eftersyn af drejebænktransformation
①Hovedakslen og bagenden på den nye maskine er ikke blevet ændret, og hovedakslen og bagenden er ikke nødvendige.
②Den gamle maskinoverhalingsdrejebænk har slidt føringsskinnen efter lang tids brug. For at sikre, at den kan bruges i lang tid uden deformation efter eftersyn, skal den gennemgå en slukkeproces og derefter male styreskinnen. Efter slibning af styreskinnen skal styreskinnens hårdhed være ≥HRC47.
③Den gamle maskinreparationsdrejebænk skal ændre og justere hovedakslens og bagdelens dele efter kundens behov.
Nøjagtighedsinspektion af ny maskintransformation og eftersyn af maskinværktøjstransformation er et vigtigt inspektionselement
Nøjagtighedsinspektion implementerer JB / T8324.1-1996" Nøjagtighed af enkel CNC vandret drejebænk" ;.
Nøjagtigheden og kvalitetskontrollen af den nye drejebænktransformation er som følger
① Skovlinspektion. Transformationen af den nye drejebænk inkluderer tilpasning og skrabning af støttefladerne på X-aksen og Z-aksen skruestænger, matchning og skrabning af kugleskruebeslaget og sadlen samt sengen og sadelskinneparret. Drejebænkens hovedaksel og bagstang fjernes ikke. Inspektionsmetoden er som følger: maling med parringsfladen, kombiner parringsfladerne og gnid mod hinanden, kontroller derefter antallet af skrabepunkter på skrabefladen, og kontroller graden af limning med en følermåler ved samlingen.
② Inspektion af parallelliteten mellem skruestangen og styreskinnen: Ved montering af skruestangen skal paralleliteten mellem skruestangen og styreskinnen være ≤ 0,02 mm.
③I G1-delen af nøjagtighedstesten skal styreskinnenes lodrethed i det lodrette plan (kun konveks) garanteres af den almindelige drejebænkeproducent, ikke som et nøgleinspektionselement.
Accuracy Nøjagtigheden af hovedakseldelene G4, G5 og G6 i nøjagtighedsinspektionen bør også garanteres af den almindelige drejebænkproducent og ikke som et nøgleinspektionselement.
⑤Højderne på de to centre på hoved og bagstykke på vare G11 er garanteret af almindelige drejebænkproducenter og betragtes ikke som nøgleelementer til kvalitetskontrol af transformationsproducenterne.
Nøjagtighedsinspektion af brugeroverhaling af drejebænktransformation
Da styreskinnen er blevet jorden, og referenceniveauet er ændret, skal alle punkter i nøjagtighedstesten inspiceres og strengt kontrolleres for at sikre ydelsen efter transformationen.
Andre vigtige kvalitetskontrolpunkter til eftersyn af drejebænktransformation og ny maskintransformation
1. Korrosionsinspektion: hver vandrette og lodrette styreskinneoverflade, hovedaksel, hovedakslens flange og hulhylse på bagenden.
2. Rustbeskyttelsesforanstaltninger skal træffes på alle udsatte ikke-malede overflader. Brug f.eks. Smørefedt til anti-rustinspektion efter rengøring: Skrabefladen, skruestangen og lejet skal rengøres inden montering og intet rødt blypulver, jernspåner og andre snavsede materialer; der er ikke støv eller snavs inde i elboksen og inde i beskyttelsesdækslet.
3. Lækageinspektion: Hovedaksellejerne og gearene på overhalingsdrejebænken skal holdes smurt. Den aksiale skrue og lejerne på overhalingsdrejebænken og den nye drejebænk skal smøres, og der skal være en køleenhed, og ovenstående smøring og afkøling af samlingerne må ikke være lækage i olie- og vandtanke.
4. Maskinværktøjsstøj, temperaturstigning, hastighed, tørløbstest:
①Hovedakslen kører kontinuerligt i 4 minutter ved forskellige hastigheder, og den maksimale hastighed er ikke mindre end 2 timer. Tørløbstiden for hele maskinen er ≥16 timer, og den cykliske drejning af buer, gevind, ydre cirkler, endeflader osv. Er simulerede tørløbstest.
FterNår spindelens lejetemperatur er stabil, måles lejetemperaturen og temperaturstigningen. Rullelejer: temperatur ≤70 ℃, temperaturstigning ≤40 ℃; glideleje: temperatur ≤60 ℃, temperaturstigning ≤30 ℃.
③ Værktøjsmaskinens støjtryksniveau er mindre end eller lig med 83dB (A) under tørre kørselsforhold, og om maskinværktøjet har unormal skrigende eller støjende støj. Foderbevægelsen i hver akseretning skal være jævn uden åbenbar vibration, snak og kravling.
④ Den kontinuerlige tørløbstest af værktøjsmaskinen har ingen fejl, pålidelig og stabil drift inden for den specificerede kontinuerlige tørløbstid.
5. Transformation af reservedele til brugere (inklusive vedligeholdelse af værktøjsdele): Da der er mange transformationsprojekter til drejebænkers reservedele, hovedsageligt udskiftning af spindellejer, aksiale skruer, aksiale motorer, aksiale lejer og systemer.
Udskift spindellager: Da udskiftning af spindellager er for at sikre nøjagtigheden af den ydre cirkel og endefladen, er det nødvendigt at kontrollere spindelstøjen først, efter at lejet er udskiftet. Støjniveauet for hele maskinen bør ikke overstige 83 dB (A), og inspicér derefter behandlingsnøjagtigheden og inspicer overfladens ruhed på det behandlede emne.
Udskift den aksiale skruestangsinspektion: Kontroller placeringsnøjagtigheden i alle retninger for at sikre, at løbebåndet inden for det specificerede område kører for at opnå den aksiale drift uden unormal påvirkning og støj. Udskiftning af aksialmotoren: Da andre ting ikke er blevet ændret, kontrollerer inspektionen kun støj fra den kørende maskine, og der er ingen unormal støjlyd og støj i den aksiale drift. Kontroller den aksiale omvendte frigang for at forhindre, at den omvendte forskel forårsaget af enheden ikke opfylder kravene under samlingen.
③ Udskiftning af det aksiale leje: I tilfælde af udskiftning af det aksiale leje er det nødvendigt at sikre, at den aksiale omvendte forskel opfylder kravene og kontrollere for unormal støj.
Inspection Udskiftningssysteminspektion: I tilfælde af udskiftning af systemet skal du kun kontrollere systemfunktionen, kontrollere om systemet har alarmer og kontrollere, om testtråden er normal (for drejebænken med koderen).
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdbeliggende i Luoyang City, en af de største tunge industribaser i Kina. Vi er specialiserede i produktion af lejedele, ikke-standardiserede maskindele og CNC-værktøjsmaskiner. Hvis du har nogen interesser, er du velkommen til at kontakte os, og vi byder os varmt velkommen til kunder og venner
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tlf: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
TILFØJ: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, Kina
https://www.yogiemachinery.com/products
Websted: https: //www.yogiemachinery.com
