Kæbeknuserens arbejdsmekanisme består af et arbejdskammer bestående af bevægelig kæbe og fast kæbe. Dynamisk kæbe og fast kæbe udsættes for stor knusningskraft og friktion af materialer. De er nemme at bære. For at beskytte kæbepaneler er de generelt Fixed overflademonteret slidfast liner, denne liner er også kendt som knusende tandplade. Overfladen af den knusende tandplade fremstilles sædvanligvis i tandform, og vinklen på knustandepotens top er 90 ° til 120 °, og størrelsen af den knusende tandplade bestemmes af arten og graden af knusning af knusematerialet. Ved knusning af det store materiale er vinklen større; Ved brud på små stykker materiale kan vinklen være mindre. Størrelsen af tandhældningen afhænger af produktets partikelstørrelse og er normalt omtrent lig med bredden af udløbsporten. Forholdet mellem tandhøjde og tandhøjde kan tages som 1/2 til 1/3. Under arbejdet er slidhastigheden på den øverste og nedre del af knusetanden ikke den samme. Den nederste del bærer hurtigere end den øverste del. Når kæbeknuseren virker, er knusende tandplade i direkte kontakt med materialet og modstår den store knusningskraft og friktionen af materialet. Rollen som at knuse tandplade-levetiden er direkte relateret til kæbeknuserens effektivitet og produktionsomkostningerne, derfor er det især vigtigt at forlænge kæbebryderens knusningstandplade. Udvidelse af levetiden for kæbeknusekæbeknuser kan overvejes med hensyn til design, materialevalg, samling og forbedring under brug.
På designtidspunktet skal kæbernes og kæbernes kæber spidses mod tandtanden. På denne måde er materialet brudt ud over ekstruderingseffekten, og der er også en bøjende virkning, og materialet er relativt let at bryde. For at styrke levetiden for den knusende tandplade er knusningstanden i den lille og mellemstore knuser designet til at være vertikalt symmetrisk. Når den nederste del er slidt, kan det justerbare hoved bruges. Den knusende tandplade af den store kæbeknuser er designet til at være symmetrisk med hinanden. Krympepladen kan udskiftes efter slid. Udskæring af tandpladematerialevalg for at forbedre brudpladens levetid bruger materialet mere end 12% mangan-manganestål, der almindeligvis anvendes ZGMn13. Mangan stål har god sejhed. Selv om dens hårdhed ikke er høj (ca. 210 HB), hærdes den kontinuerligt under tryk på grund af dets kolde arbejdshærdende egenskaber. Derfor bærer det hele tiden og styrker i arbejdet, indtil det slides ud. Brug kun kasseret. Der er også mange nye materialer på markedet, såsom ZGMn13Cr2 og andre legerede kompositmaterialer. Selvom disse materialer har højere priser, er deres levetid flere gange så meget som almindelige manganståldele. Mangan stål knusning tandplade skal passere vand sejhed efter støbning. Driften af vandhærdningsbehandling er stort set den samme som slukning. Det vil sige, at den støbte mangan stålknusende tandplade opvarmes til 1 000-1 100 ° C og hurtigt afkøles i vand. Efter vandhærdningsbehandlingen kan der opnås en ensartet metallurgisk struktur, og den metallografiske struktur kan fastgøres for at undgå den naturlige faseændring under brug for at forringe ydeevnen.
