Valg af fræsning
At vælge et fræser er ikke en simpel opgave. Der er mange variabler, meninger og lore at overveje, men i det væsentlige arbejder maskinproducenten for at vælge et værktøj, der vil skære materialet til den krævede specifikation for den laveste pris. Udgifterne til jobbet er en kombination af værktøjets pris, fræsemaskinens tid og den tid, maskinisten tager. Ofte for arbejdspladser af et stort antal dele og dage af bearbejdningstid er kostprisen ved værktøjet laveste af de tre omkostninger.
Materiale: High Speed Steel (HSS) cutters er de mindst dyreste og kortest levede cutters. Koboltbærende højhastighedstål kan generelt køres 10% hurtigere end almindeligt højhastighedstål. Cemented carbide værktøjer er dyrere end stål, men varer længere og kan køre meget hurtigere, så det viser sig at være mere økonomisk i det lange løb. HSS-værktøjer er perfekt nok til mange anvendelser. Fremskridtet fra almindeligt HSS til kobolt HSS til karbid kunne ses som meget godt, endnu bedre og det bedste. Brug af højhastighedsspindler kan udelukke brug af HSS helt.
Diameter: Større værktøjer kan fjerne materiale hurtigere end små, derfor vælges den største mulige cutter, der passer til jobbet. Ved fræsning af en indre kontur eller konkave ydre konturer er diameteren begrænset af størrelsen af de indre kurver. Fræserens radius skal være mindre end eller lig med den mindste bues radius.
Fløjter: Flere fløjter tillader en højere tilspænding, fordi der er mindre materiale fjernet pr. Fløjte. Men fordi kerne diameter øges, er der mindre plads til sværv, så en balance skal vælges.
Belægning: Belægninger, såsom titannitrid , øger også startprisen , men reducerer slid og øger værktøjets levetid. TiAlN belægning reducerer klæbning af aluminium til værktøjet, hvilket reducerer og sommetider eliminerer behovet for smøring.
Helix-vinkel: Høje helixvinkler er typisk bedst til bløde metaller og lave helixvinkler til hårde eller hårde metaller.
