Vælg og køb hot runner system tekniske problemer
Brugere i valg og køb af hot runner-systemet vil indebære mange specifikke tekniske aspekter. Hvis brugeren har god teknisk viden relateret til hot runner, er det nemt at vælge og købe det mest egnede hot runner system for at sikre, at bagsiden af sprøjtestøbningsprocessen og forbedre produktkvaliteten smidigt.
1. Hot runner produkt linje det rigtige valg
Hot runner leverandører ofte efter størrelsen af plastdelene størrelse og vægt vil blive lavet af sine hot runner komponenter i produktlinjen. Såsom store plastdele med stor dysebehandling, små plastdele med lille dysestørrelse. Derfor er det rigtige udvalg af hot runner-brugere (både valg af hot tip eller ventilsystem), den hot runner produktlinje valg. Og dermed bestemme strukturen af formen størrelse og design og fremstilling. Hvis hot runner-produktlinjen ikke er valgt korrekt, konstateres det, at fejlen er meget alvorlig og vanskelig at gemme, når den findes efter forarbejdningsprocessen eller når plastdelene er fremstillet. For at hjælpe dig med at vælge den rigtige hot runner produktlinje har hver hot runner leverandør nogle tekniske vejledninger til din reference. Brugere skal arbejde tæt sammen med hot runner leverandører, vælg hot runner produktlinjen.
2. Injektionstryktab i varmt løbersystem
Hot runner system indsprøjtning tryk tab kan ikke ignoreres. Mange hot runner mold brugere har en misforståelse, både betragtes kold løber, hot runner indsprøjtning pres tab er meget mindre. Årsagen er, at plastsmelten i den varme løber er altid varm gennem hele injektionsprocessen. Faktisk er situationen i mange tilfælde nøjagtigt det modsatte. På grund af designet af den varme runner struktur i hot runner skimmelsvampen er smelteafstanden af smelten i hot runner systemet kraftigt forøget. Derfor er varmt runner-systeminjektionstryktab også ofte større. I praksis er det på grund af det varme løber system injektion tryk tab for stort, hvilket resulterer i sprøjtestøbning vanskelig situation er meget stor. Så til behandling af dårlig mobilitet i plastik (såsom PC, POM osv.), Bør smelteflowet i hot runner-systemet eller store dele, såsom vægt, anvendes CAE-software til løbereanalyse og -beregning. CAE-software fokuseret på baneanalyser og beregning omfatter MoldCAE og andre.
3. Standard og ikke-standard hot runner system
Alle hot runner-producenter leverer både standard og ikke-standard hot runner system. Hvis det er muligt, skal brugerne forsøge at vælge standard hot runner-systemet. Begge prøver at vælge standard længde og størrelse på dysen, hot runner plade, gate indlæg og så videre. Fordelene er quasi-standard hot runner system end ikke-standard hot runner system, lave priser, leveringstid er meget kortere. Og dele er udskiftelige, fremmer den fremtidige brug og vedligeholdelse. Når en del er brudt, skal du købe en anden standarddel og vedhæfte den. Den fælles standard hot runner plade form har 2 hulrum, 4 hulrum, 8 hulrum, 4 hulrum X, 8 hulrum XX og så videre.
4. Mold hulrum nummer og layout af valget
Brugere i designet af hot runner mold hulrum nummer, ud over at sætte flere hulrum for at øge produktionseffektiviteten, bør hot runner også overveje design spørgsmål. Mould hulrum nummer og layout af valget bør være befordrende for plast smelte flow i hot runner system balance. For eksempel, hvis flere hulrum med samme form er arrangeret i en række, er det bedst at vælge to eller fire hulrum i stedet for tre. På grund af 2-hulrummet eller 4-hulrummet i-line-støbeformen kan den varme løber være designet som en helt naturlig balance af systemet. Omvendt kræver en 3 hulrumsmould en manuel strømningsbalance af hot runner manifolden. Ikke kun i hot runner manifold på forskellige flow stien bruger forskellige runner størrelse, i et forsøg på at opnå formålet med flow balance. Strømbalancen afhænger af kvaliteten af den specifikke hot runner designers arbejdskvalitet. Derfor bør brugerne gøre deres bedste for at vælge antallet af hulrum, som vil bidrage til at afbalancere strømmen (såsom valg af 16 hulrum i stedet for 15 hulrum osv.) For at fjerne eventuelle fejl forårsaget af den kunstige strømningsbalance.
5. Grænser for mindste hulrumsafstand
Ved udformning af forme til fremstilling af små dele er det generelt ønskeligt at holde hulrummet så tæt som muligt, således at forme kan være kompakte og muligvis flere hulrum. Mindste hulrumsafstand er imidlertid begrænset af den minimale afstand mellem hot runner-komponenter, såsom dyser. Derfor skal brugerne i hulrummets design nær formen være opmærksom på at kontrollere den mindste tilladte dysafstand. For at undgå, at støbeformen omarbejdes.
6. Behandling af plasttyper
Når du vælger et varmt løbersystem, er den type plastbehandlet en meget vigtig overvejelse. Hvis forarbejdning af glasforstærket plastik (såsom glasforstærket nylonmateriale mv.) Skal være god slidstyrke af portindsatserne. Hvis det behandles let, skal pyrolytisk plastik (f.eks. PVC) anvendes, når løberens patency, ingen strøm af hot runner døde vinkelsystem. Hvis behandling af dårlig mobilitet af plast (som f.eks. Pc) bør overvejes brugen af en større dyseserie, og i den løbe runner plade større løbehjuls størrelse.
7. Hot løber produkt modenhed
Modningen af hvert hot runner produkt og ansøgningens historie er ikke det samme. Et nyligt udgivet hot runner produkt tager lang tid at gradvist forbedre. Hot-runner-producenter fortsætter med at introducere nye produkter på samme tid, vil også blive elimineret af dokumenterede hot runner-produkter, der er upassende. Derfor bør brugerne prøve at vælge en god modenhed, mere populær, lang historie med hot runner-produkter. For disse produkter, hvad enten det er hot runner-producenter eller andre hot runner-brugere, har du mere erfaring og succeshistorier for mindre erfarne nye brugere.
8. Hot runner system før forsendelsesstatus
Nogle hot runner leverandører i hot runner systemet afsendt til brugere, vil systemet være en bestemt test. Til meget vigtige anvendelser, selv de egentlige sprøjtestøbningsforsøg. Imidlertid er hver hot runner leverandør i hot runner systemet før testområdet ikke det samme. Brugere bør være opmærksomme på, være opmærksomme på.
9. Multi-zone temperatur kontrol af hot runner
Hvis du skal købe et stort hot runner-kompleks system eller behandle temperaturfølsomme, smalle behandlingsparametre af plastik, bør du vælge et multi-zone temperaturstyring hot runner design. Dette giver brugeren mulighed for at justere og styre temperaturfordelingen lokalt. Et ideelt varmt løbersystem skal have en ensartet temperaturfordeling. Men i virkeligheden vil der være en række grunde, der fører til forskellige temperaturer i løbet af den varme løber. Såsom kvaliteten af varme runner varmeelementer, hot runner system med formen med det store varmeforløb ved plast smelter i den varme løber i hele forskydningsvarmen af forskellige. Hot runner system større og mere komplekst, jo mere bør du vælge et varmt løbersystem med multi-zone temperatur kontrol.
10. Der er programmer, der kræver farveændring
Nogle brugere bruger den samme støbeform til at fremstille plastdele af samme sort med forskellige farver, hvilket er den applikation, der har anmodning om farveændringer. Når man bestiller en varm løber, skal der vælges varme løbersystemer med lille sprue-volumen for at fremskynde farveforandringsprocessen og reducere affaldet. Samtidig skal enhver løber i hot runner-systemet være rund og glat uden døde ender. Hvis ventilvarmeanlægssystemer bruges til at fremstille farveændrende plastdele, vil der ofte være DØDSPOT bag ventilnålen, som skal gives særlig opmærksomhed.
11. En formformet flerhuleform
Ved udformningen af et flerhulrummet med flere hulrumsform skal vi overveje strømmen af balance. Hvis delstørrelsen og vægtforskellen er for stor, er trykforskellen mellem sprøjtestøbningshulrummet i mere end 200-300 BAR, ved at ændre det varme løbehjulssystem, runner størrelse vanskeligt at opnå strømningsligevægt. Hvis støbeformen i en hulrummestrømforvridning er ubalanceret, vil der være nogle dele, der fylder beskedent tryk er ikke nok, men andre dele er overfyldning, flashresterede store reststressproblemer. På dette tidspunkt bør overveje brugen af ventil hot runner system, eller ændre det overordnede design af støbeformen. Ventilsystemet gør det muligt for brugeren at lukke den tidlige hulrumsport på det rigtige tidspunkt i tid for at undgå at fylde hulrummet overfyldt.
12. Det forholdsmæssige forhold mellem hulrum og hot runner-volumen
Sammenlignet med hulrumsvolumenet må det ikke være for stort, at løbehjulets sprue-volumen er for stort. Ellers vil plastmeltningen i det varme løbesystem forblive for lang, hvilket fremkalder termisk nedbrydning. Kan ikke producere kvalificerede plastdele. Hvis plastdelernes vægt er for lille, skal den bruges med varmt og koldt løberprogram. På grund af den øgede indsprøjtningsvolumen efter brug af den kolde runner hjælper det med at forbedre proportionalforholdet mellem hulrum og varmt løbevolumen og forkorte plastiksmeltens opholdstid i hot runner-systemet.
13. Brug prøveform
Hot runner skimmel dyrere, især det høje antal hulrums runnerform (såsom 96,128 hulrum osv.), Prisen er endnu højere. Hvis du vil åbne et nyt anvendelsesområde, manglende erfaring eller forsøge at bruge nyere hot runner-komponenter (såsom dyser eller nye porte), bør du overveje at lave en simpel prøve med enkelt hulrum, for at udføre program feasibility undersøgelse verifikation. Efter at have fået tilstrækkelig erfaring, lav derefter dyre formel formel form.
14. Tegninger af hot runner komponenter på mold tegning
Hot runner leverandører vil generelt være hot runner komponenter lavet af elektronisk bibliotek for brugerne at bruge. Mold designere i designet af tegning diagrammet, kan du vælge fra den røde elektroniske bibliotek komponenter nødvendige dyse og andre komponenter i den rigtige skimmel position. Fordi hot runner-leverandører ofte udskifter deres hot runner-produkter, så brugerne skal være opmærksomme på de varme løberproducenter fortsætter med at få de nyeste gallerier. Selvom folk er begyndt at designe forme i 3D, er langt de fleste elektroniske biblioteker for hot runner-komponenterne for hver hot runner-leverandør stadig 2D. Nogle producenter er begyndt at oprette 3D hot runner komponenter galleri for at opfylde udviklingen af 3D skimmel design
15. Kvalitetsgarantiperiode
Hot runner leverandører vil give nogle af sine hot runner produkter garanti periode. Garantiperiode fra et år til fem år afhængigt af de varme løberproducenter og brugere til at købe hot runner-produktprojekter. I løbet af garantiperioden, hvis hot runner-produkterne i normal drift af brugerne under brug af problemer, vil hot runner-leverandører få gratis udskiftning. Det er klart jo længere garantiperioden, jo mere gunstig for brugeren. For at sikre, at kvalitetsgarantiperioden er gyldig, bør brugerne respektere brug og vedligeholdelse af hot runner, hot runner kan ikke ændres uden leverandørens samtykke, ændre eventuelle hot runner komponenter.
16. Produktets placering vandbehandling
Hot runner produkter, som en plast smelte dannende produkter, i produktionsprocessen, er dysepositionen uundgåelig. Brugere i valget af hot runner selskab design og produktion af produkter, de hot runner producenter skal fuldt ud kommunikere det tekniske personale. Omkostningerne ved munden (flad mund, skarp næse, lang mund, nåleventil osv., Prisforskellen er også forholdsvis stor) end det varme løbehjulssystem er en vigtig del af valget af design, der er egnet til varm mund, i designet proces for hele systemet Drift til den ønskede effekt er meget vigtig, på den ene side kan du styre omkostningerne i henhold til den aktuelle situation for at vælge den rigtige varme mund, på den anden side reducere produktionen og brug af behovet for sekundær design muligheder.
