Som vi alle ved, er CNC drejebænke en ny type behandlingsudstyr udstyret med CNC numerisk styresystem, servokontrolsystem og andet kontroludstyr, høj præcisionsfremføringssystem, værktøjsmagasin og andre aktuatorer. Med hensyn til behandlingsform er det ikke det samme som nogen bearbejdningsmaskine til dato. Generelt er CNC drejebænk et bearbejdningsudstyr med høj præcision og effektivitet, der integrerer automatisk behandling og centraliseret behandling. Der er imidlertid mange faktorer, der påvirker den endelige bearbejdningsnøjagtighed og behandlingseffektiviteten af emnet. Denne artikel introducerer kort årsagerne til bearbejdningsskalaens fejl ved CNC drejebænke, og det forventes at være nyttigt for os.
For det første den vigtigste årsag til dannelsen af arbejdsemner forarbejdningsskala fejl
Vi ved, at CNC drejebænke er sammensat af styresystem, servomotorudstyr, servomotor, mekanisk tilførselsudstyr, arbejdsbænkdel og reaktionsmålingsudstyr. Når emnet behandles, efter den digitale beregning af det numeriske CNC-styresystem, meddeles styresignalet til servomotorenheden, servomotoren drives til at dreje, og derefter overleveres den mekaniske fødeanordning til arbejdsbordet for at fremstille den relative bevægelse mellem emnet og værktøjet og orienteringsdetekteringsreaktionen. Enheden konverterer den faktiske relative bevægelse mellem emnet og værktøjet til et elektrisk signalrespons til CNC-numerisk styreenhed. Den numeriske kontrolindretning sammenligner den befalte indekseringsmængde med den faktiske transponeringsmængde af reaktionen og behandler derved arbejdsemnet, der opfylder designkravene i bearbejdningsprogrammet.
Ved udøvelse af CNC drejebænke findes det imidlertid ofte, at den relative bevægelse mellem emnet og værktøjet ikke er helt i overensstemmelse med kommandoværdien, og skalaen på den dannede del stemmer ikke overens med designet. Begyndelsen af fejlfænomenet til behandlingsskala vises således. De vigtigste grunde til dannelsen af sådanne problemer er: den faktiske transpositionsværdi af servomotoren er i overensstemmelse med kommandotransponeringsværdien, men den relative bevægelse af emnet og værktøjet opfylder ikke kravene; praksis transposition værdi af servomotoren ikke svarer til kommandoen transposition værdi; Værktøjsmaskine transmissionssystem nul retur azimut fejl; ekstern interferens eller pulstab og mekaniske problemer forårsaget af flere årsager.
