I de seneste år er det blevet muligt at industrialisere produktionen af højfinethed, højslammet slagge mikropowder med kontinuerlig forskning og udvikling af høj effektivitet energibesparende tørreteknologi og højfinish og højproduktion fint knusningsudstyr.
På grund af den store mængde varme, der genereres under slibning af slaggerpulveret i kuglemøllen, er fugtigheden i råmaterialeslaggen let spildt, hvilket resulterer i klumpkugler og klumpning, hvilket alvorligt påvirker slibeffektiviteten og strømforbruget. Derfor anbringes vandindholdet i jordslaggen på slaggepulveret. Slibningseffekten er meget følsom, så i det eksisterende processystem er det nødvendigt at strengt kontrollere fugtindholdet i jorden slaggen til at være mindre end 0,5 til 1,0%. Til anvendelse af højtydende højtydende malede slaggepulvere spiller bestemmelsen af kuglemøllestrukturparametre og procesparametre en afgørende rolle for at opnå høj finhed, højt specifikt overfladeareal og højt og lavt strømforbrug. positionen af kuglemøllen Det rigtige valg af indstilling, siloplade, udladning sampan plade, foringsplader og slibekroppegods, afspejles af bordets udgang, finhed og specifikke overfladeareal. Samtidig påvirker det også direkte slaggepulverets færdige produktgradering.
Der er mange input- og outputvariabler i fræsningsanlæggets kuglemølle. Hvis hele fræsningssystemet er designet som et helt multivariabelt styresystem, vil hele designprocessen og kontrolalgoritmen være meget kompliceret. Derfor skal vi opdele det i flere relativt uafhængige delsystemer i henhold til fræsesystemets specifikke egenskaber. Først og fremmest fra analysen af kuglemøllens dynamiske egenskaber kan det ses, at varmluftsvolumen og kold luftmængde har en signifikant indflydelse på kuglemøllens indløbssugningstryk og udløbstemperaturen. Derfor kan denne proces betragtes som et 2 × 2 multivariabelt objekt med to indgangsmængder. De er den varme luftdøråbning og den kolde luftdøråbning henholdsvis. De to indgangsvariabler er indløbstrykket og udløbstemperaturen for kuglemølleindgangen i malmbehandlingsudstyret. Til dette multivariable objekt vil et multivariabelt fuzzy-styresystem blive designet.
Derudover fordi kuglemøllebelastningen er et relativt uafhængigt system, og det største problem i dette system er, at den målte mængde ikke kan måles nøjagtigt, og det lukkede styresystem ikke kan fungere normalt. Som reaktion på denne funktion foreslår dette kapitel en optimeret adaptiv åbenløbsreguleringsmetode baseret på minimering af pulveriseringssystemets strømforbrug, hvorved man ikke blot måler kuglemøllebelastningen og dermed sikrer, at pulveriseringssystemet fungerer i en mere energibesparende system, sparer tilstand. .
Til kontrol af udløbet af pulverudtrækningen (primærtryk i kedlen) skal det siges, at det er et typisk sløjfekontrolsystem, men på grund af omskifteren af pulveropsamlerens udløb og nedvindingsprocessen er virkningen på Pulverudladerenes udladningstryk er meget stor. Stor, men den egentlige drift kræver, at pulverudladerenes udløbstryk skal afbalanceres for at undgå ustabil forbrænding af kedlen. Det konventionelle PID-styresystem er vanskeligt at opfylde de egentlige kontrolkrav. Baseret på dette, undersøger dette kapitel og foreslår et fuzzy-PID-hybridstyringssystem, som effektivt forbedrer styringssystemets anti-fastgørelsesevne og sikrer, at udløbstrykket i pulverudladningsapparatet ligger inden for det specificerede område
