Der er flere populære procedurer til bearbejdning af mekaniske komponenter
1. Fremstillingsmetode for materialefjernelse ((10)m 0)
Materialefjernelsesfremstillingsprocessen involverer fjernelse af ekstra materiale fra et emne på en bestemt måde for at få stykker af den specificerede form og størrelse. Sådanne teknikker kræver en tilstrækkelig mængde materiale på emnets overflade. Under materialefjernelse nærmer emnet sig støt og roligt formen og størrelsen af den ideelle komponent. Jo større forskellen er mellem formen og størrelsen af råmaterialet eller emnet og nul h, jo mere materiale fjernes, jo større materialetab, og jo mere energi kræves i forarbejdningsprocessen. Nogle gange overstiger mængden af tabt materiale mængden af selve portionen.
Selvom materialefjernelsesprocessen har en dårlig materialeudnyttelsesgrad, er den stadig den primære måde at forbedre komponentkvaliteten på og har god behandlingsfleksibilitet. Det er den oftest anvendte forarbejdningsteknik i maskinfremstillingsindustrien. Materialefjernelsesprocessen kan, når den er parret med materialeformningsprocessen, minimere brugen af råmateriale betydeligt. Materialernes udnyttelsesgrad kan øges yderligere med udviklingen af mindre og mindre skærende bearbejdningsteknologier (præcis støbning, præcisionssmedning osv.). Når produktionsmængden er beskeden, er det også overkommeligt og passende blot at anvende materialefjernelsesprocessen for at reducere investeringen i materialeformningsprocessen.
Traditionel bearbejdning og specialiseret bearbejdning er to eksempler på metoder til materialefjernelse.
Bearbejdning er processen med at fjerne overflødigt metal fra et emne (emne) ved hjælp af en værktøjsmaskine, således at formen, størrelsen og overfladekvaliteten af emnet opfylder designkriterierne. Værktøjet og emnet sættes på værktøjsmaskinen og skubbes af værktøjsmaskinen for at opnå en specifik regelmæssig relativ bevægelse under hele skæreoperationen. Overskydende metal fjernes under den relative bevægelse af værktøjet til emnet, hvilket producerer emnets bearbejdede overflade.
Drejning, fræsning, høvling, broching og slibning er alle almindelige metalskæringsprocedurer. Kraft, varme, deformation, vibrationer og slid er alle fænomener, der opstår under metalskæringsprocessen. Der er en effekt på behandlingsproceduren og behandlingskvaliteten. For at øge forarbejdningskvaliteten og effektiviteten er det afgørende at vælge forarbejdningsteknik, forarbejdningsmaskine, værktøj, armatur og skæreindstillinger. Dette bliver bogens hovedemne.
Specialbehandling er en metode til at fjerne materiale fra et emne, der bruger elektrisk, lys eller andre former for energi. EDM, elektrolytisk bearbejdning, laserbearbejdning og andre teknikker er tilgængelige. Målet med EDM er at erodere emnematerialet ved at bruge pulsudladningsfænomenerne dannet mellem værktøjselektroden og elektroden. Uden direkte kontakt er der en udladningsspalte mellem emneelektroden og værktøjselektroden under fræsning.
Bearbejdning kræver ingen kraft, og ledende materialer af enhver mekanisk karakteristik kan bearbejdes. Med hensyn til teknologi er dens grundlæggende fordel, at den kan behandle den indre konturoverflade af komplicerede former og omdanne vanskeligheden ved forarbejdning til forarbejdning af den ydre kontur (gongjie), hvilket giver den en unik funktion i formfremstilling. EDM er ikke almindeligt brugt til produktformbehandling på grund af dets ringe metalfjernelseshastighed. Laser- og ionstrålebehandling er almindeligvis anvendt til finbehandling.
Med væksten i videnskab og teknologi kræver nogle produkter med særlig høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed i rumfarts- og computerområderne præcisionsbearbejdning og ultrafinishing. Præcision og ultra-præcision bearbejdning kan opnå sub-mikron eller endda nano-skala dimensionel nøjagtighed. Disse typer forarbejdning omfatter ultrapræcisionsdrejning, ultrapræcisionsslibning og så videre.
2. Materialedannende fremstillingsproces (⑽m=0)
For at omdanne råmaterialer til dele eller emner bruger den materialedannende fremstillingsproces for det meste en model. Formen, størrelsen, organisationstilstanden og endda kombinationstilstanden af råmaterialer vil variere under materialekrummeprocessen. Fordi formningspræcisionen ofte er lav, bliver den materialedannende fremstillingsproces ofte brugt til at skabe emner. Det kan også bruges til at fremstille dele med komplicerede former, men med lavere krav til nøjagtighed. Materialeformningsprocessen har en høj produktionseffektivitet. Støbning, smedning, pulvermetallurgi og andre formgivningsmetoder er almindeligt anvendte.
(1) Støbning
Støbning er en proces, hvor flydende metal hældes i et formhulrum, der passer til delens form og størrelse, og et emne eller en del opnås efter afkøling og størkning. Den grundlæggende proces er modellering, smeltning, hældning, rengøring og så videre. På grund af indflydelsen af formfyldningsevne, krympning og andre faktorer under legeringsstøbning, kan støbegods have ujævn struktur, krympehulrum, termisk spænding og deformation, hvilket resulterer i dårlig nøjagtighed, overfladekvalitet og mekaniske egenskaber af støbegods. Ikke desto mindre er støbebearbejdning stadig meget udbredt på grund af dens stærke tilpasningsevne og lave produktionsomkostninger. Støbning bruges ofte til emner med komplekse former, især dele med komplekse indre hulrum.
På nuværende tidspunkt omfatter de almindeligt anvendte støbemetoder i produktionen almindelig sandstøbning, investeringsstøbning, metalstøbning, trykstøbning, centrifugalstøbning osv. Blandt dem er almindelig sandstøbning den mest udbredte.
(2) Smedning
Smedning og pladestempling omtales samlet som smedning. Smedning er brugen af smedningsudstyr til at påføre ekstern kraft på det opvarmede metal for plastisk at deformere for at danne et delemne med en bestemt form, størrelse og mikrostruktur. Den indre struktur af det smedede emne er tæt og ensartet. Fordelingen af metalstrømlinjer er rimelig, hvilket forbedrer delenes styrke. Derfor bruges smedning ofte til fremstilling af emner til dele med høje omfattende mekaniske egenskaber.
Smedning kan opdeles i frismedning, modelsmedning og formsmedning.
Fri smedning er at placere metallet mellem det øverste og det nederste jern for plastisk deformation af metallet. Brugen af fritflydende aluminiumslegering har lav vortexhastighed og lav præcision. Det bruges generelt til at fremstille smedegods med små partier og enkle former.
Modelsmedning er at deformere metallet i smedningsdysens formhulrum. Metallets plastiske strømning er begrænset af formhulrummet. Formningseffektiviteten er høj, præcisionen er høj, og metalstrømlinjefordelingen er mere rimelig. Men på grund af de høje omkostninger ved fremstilling af forme bruges den normalt til masseproduktion. Smedekraften, der kræves til smedning med fri-lidt Yujiu-Ci-modellen, er stor, og den kan ikke bruges til smedning af storskala smedning.
Smedning er at smede metal ved hjælp af smedning på gratis smedningsudstyr. Dækformen er enkel at fremstille, lav pris og praktisk at forme, men formningsnøjagtigheden er ikke høj, og den bruges ofte til at fremstille små smedegods med lave præcisionskrav.
Matricen bruges på metalpladestemplingsmaskinen til at stemple arket i forskellige former og størrelser. Stemplingsbehandling er særlig produktiv og nøjagtig, herunder bearbejdningsformer som blanking, bukning, dybtrækning og formning. Processen med udstansning af metalplader i adskillige flade sektioner er kendt som blanking. Bøjning og dybtrækning er to formningsmetoder, der udstanser arket i distinkte tredimensionelle komponenter. Stempling af metalplader har en lang vej at gå inden for el-, letindustri- og bilindustrien.
(3) Pulvermetallurgi
Pulvermetallurgi anvender metalpulver eller en blanding af metal og ikke-metalpulver som råmaterialer til at skabe specifikke metalprodukter eller metalmaterialer via formpresning, sintring og andre procedurer. Det er i stand til at producere både specifikke metalmaterialer og metalstykker med lidt bearbejdning. Fordi udnyttelsesgraden af et pulversmeltehjul kan nå op på 95 procent, kan det reducere skæreinput og produktionsomkostninger betydeligt, og det er i vid udstrækning anvendt til fremstilling af udstyr.
På grund af den høje pris på pulverråmaterialer, der anvendes i pulvermetallurgi, er pulverets fluiditet under formningen dårlig, og delenes form og størrelse er begrænset til en vis grad. Der er en vis mængde små porer inde i pulvermetallurgiske dele, og deres styrke er omkring 20 procent til 30 procent lavere end støbegods eller smedegods, og deres plasticitet og sejhed er også dårlig.
Processtrømmen af pulvermetallurgiproduktion omfatter pulverfremstilling, sammensætning, presning, sintring, formning osv. Forberedelsen og sammensætningsprocessen af pulveret afsluttes normalt af producenten, der leverer pulveret.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Fremstilling af materialeakkumulering involverer gradvis akkumulering og vækst af stykker i form af mikroelement-superposition. Komponentens tredimensionelle solide modeldata behandles af computeren gennem hele produktionsprocessen for at regulere akkumuleringsprocessen af materialet for at fremstille den ønskede del. Fordelen ved denne form for proces er, at den kan fremstille dele af en hvilken som helst kompliceret form uden krav om produktionsforberedende operationer såsom værktøjer og inventar.
Fremstillede prototyper er tilgængelige til designevaluering, bud eller prototypepræsentationer. Derfor kaldes denne proces også for hurtig prototyping-teknologi. Rapid prototyping-teknologi bruges til fremstilling af produktprøver, fremstilling af forme og et lille antal dele. Det er blevet en effektiv teknologi til at fremskynde udviklingen af nye produkter og realisere samtidig konstruktion, så virksomhedernes produkter hurtigt kan reagere på markedet og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.
Udviklingen af hurtig prototyping-teknologi er meget hurtig, og nu er flere metoder kommet ind i anvendelsesstadiet, hovedsageligt inklusive fotohærdningsmetode, lamineringsfremstillingsmetode, laserselektiv sintringsmetode og smeltestablingsmodelleringsmetode. teknologi.
Fotohærdningsmetoden anvender lysfølsom harpiks som råmateriale, og den computerstyrede ultraviolette laser scanner den flydende harpiks punkt for punkt i overensstemmelse med den forudbestemte lagdelte sektion af delen, hvilket får det tynde harpikslag i det scannede område til at gennemgå en fotopolymerisationsreaktion, hvilket resulterer i dannelsen af en tynd del af delen. Bakken sænkes med en lille lags højde efter at et lag er hærdet. For at den næste scanning skal hærdes, påfør et nyt lag flydende harpiks på overfladen af den tidligere hærdede harpiks. Det nyligt hærdede lag er sikkert forbundet med det foregående lag, og denne proces gentages, indtil hele prototypedelen er færdig.
Har du nogle specifikke spørgsmål vedrMaskinbearbejdning? Kontakt Yogie!Vores salgsingeniører vil arbejde sammen med dig fra start til slut for at sikre, at dit projekt bliver gennemført til dine krav.
Også,Yogieer en professionel producent tilUdstyr til minedrift, CNC værktøjsmaskiner, ogMaskindelei over 20 år.
