Støbningsklassificering
Sprøjtestøbning
Plasten tilføjes først til varmelegemet på injektionsmaskinen. Plasten opvarmes og smeltes. Under tryk på injektionsmaskinens skrue eller stemplet trækker dysen og formstøbesystemet sig ind i formhulrummet, og hærdningen og formningen bliver sprøjtestøbningen på grund af fysisk og kemisk virkning. produkt. Sprøjtestøbning består af en cyklus, der består af injektion, trykholdning (afkøling) og plastdelafdæmning, så sprøjtestøbning har periodiske egenskaber. Termoplastisk sprøjtestøbning har en kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet og lav slitage af smelten til formen. Det kan danne plastdele i store størrelser med komplekse former, klare overflademønstre og høj dimensionel nøjagtighed; men for plast med store vægtykkelse ændringer. Det er vanskeligt at undgå støbefejl. Plastisk anisotropi er også et af kvalitetsproblemerne og bør minimeres ved at tage alle mulige forholdsregler.
Kompressionsstøbning
Almindeligvis kendt som pressestøbning er det en af de første metoder til støbning af plastdele. Kompressionsstøbning er at direkte tilføje plast til et åbent formhulrum med en bestemt temperatur og derefter lukke formen, og plasten smelter til en strømningstilstand under virkning af varme og tryk. På grund af fysiske og kemiske virkninger hærdes plasten til en plastdel med konstant form og konstant form og størrelse. Kompressionsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plast, såsom fænolformstøbningspulver, urinstofformaldehyd og melaminformaldehyd-støbepulver, glasfiberarmeret fenolplast, epoxyharpiks, DAP-harpiks, silikoneharpiks, polyimid osv. Det er også muligt at støbe og forarbejdning af umættet polyesterdej (DMC), pladestøbningsforbindelse (SMC), forformet formforbindelse (BMC) og lignende. Under normale omstændigheder er kompressionsformen ofte opdelt i tre typer: overløbstypen, ikke-overløbstypen og semi-overfyldningstypen i overensstemmelse med den matchende struktur for den øverste og nedre form i kompressionsfilmen.
Støbe til ekstrudering
Det er en støbemetode, hvor en plast i en viskøs tilstand ledes gennem en matrice, der har en bestemt sektionsform ved en høj temperatur og et vist tryk, og derefter formes til en kontinuerlig profil af en ønsket sektionsform ved en lavere temperatur. Fremstillingsprocessen ved ekstrudering af støbning er at forberede støbematerialer, ekstruderingsstøbning, afkølingsindstilling, trækning og skæring og efterbehandling af ekstruderingsprodukter (temperering eller varmebehandling). I ekstruderingsstøbeprocessen er det nødvendigt at justere procesparametre, såsom temperaturen i opvarmningssektionen af ekstrudertønden og matchen på maskinhovedet, antallet af omdrejninger af skruen, trækkrafthastigheden osv. I orden at opnå en kvalificeret ekstruderet profil. Særlig opmærksomhed bør rettes mod justering af hastigheden, med hvilken polymersmelten ekstruderes fra matricen. Fordi når ekstruderingshastigheden af smelten er lav, har ekstrudatet en glat overflade og en ensartet tværsnitsform; når ekstruderingshastigheden af det smeltede materiale imidlertid når en vis grænse, bliver ekstrudatets overflade ru og plettet. , hajhud, orange skræl, formforvrængning og så videre. Når ekstruderingshastigheden yderligere forøges, forvrænges ekstrudatets overflade, endda fragmenteres og brydes i smeltefragmenter eller cylindre. Derfor er kontrollen af ekstruderingshastigheden afgørende.
Trykstøbning
Også kendt som støbt støbning. Plastråmaterialet tilsættes til det forvarmede fødekammer, og derefter anbringes pressesøjlen i fødekammeret for at låse formen, og trykket påføres plasten gennem pressesøjlen, og plasten smeltes i en strømningstilstand under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i hulrummet gennem hældesystemet. Stives gradvist til plastiske dele. Denne støbemetode kaldes også transferformning. Sprøjtestøbning er velegnet til plast, der er mindre end fast plast og i princippet kan formpresses. De kan også dannes ved sprøjtestøbning. Det kræves imidlertid, at støbematerialet har en god fluiditet i en smeltet tilstand ved en temperatur, der er lavere end hærdningstemperaturen, og en større hærdningshastighed ved en temperatur, der er højere end hærdningstemperaturen.
Hulstøbning
Det rørformede eller arkmateriale opnået ved ekstrudering eller injektion og stadig i en blødgjort tilstand fastgøres i formpressen, og den komprimerede luft indføres straks for at tvinge materialet til at ekspandere og klæbe fast til vægoverfladen i formhulrummet. Efter afkøling og indstilling frigives formen, som er en behandlingsmetode for det ønskede hule produkt. Egnede plastmaterialer til hul støbning er højtrykspolyethylen, lavtrykspolyethylen, hård polyvinylchlorid, blødt polyvinylchlorid, polystyren, polypropylen, polycarbonat og lignende. Ifølge de forskellige støbemetoder i parisonen er den hule støbning hovedsageligt opdelt i to typer: ekstruderingsblæsestøbning hul støbning og sprøjtestøbning hul formning. Fordelen med ekstruderingsblæsestøbning, hule støbning, er, at strukturen af ekstruderen og ekstruderingsblæsestøbeformen er enkel, og ulempen er, at vægtykkelsen i parisonen er inkonsekvent, og vægtykkelsen af plastproduktet sandsynligvis vil være ujævn. Figuren til højre er et skematisk diagram over princippet om støbning af ekstruderingsblæsning. Fordelen ved sprøjtestøbning er, at parisonen har en ensartet vægtykkelse og ingen flash. Da injektionsparisonet har en bundoverflade, har bunden af det hule produkt ikke en søm og en søm, som ikke kun er smuk, men også høj i styrke. Ulempen er, at støbeudstyret og den anvendte form er kostbart, så denne støbemetode bruges for det meste til masseproduktion af små hule produkter, og der er ingen omfattende ekstruderingsblæsestøbningsmetode i brug.
Trykstøbeform
Trykstøbeforme kaldes også overføringsforme. Plastråmaterialet sættes til forvarmningskammeret, og trykket påføres derefter pressesøjlen. Plasten smeltes under høj temperatur og højt tryk og trænger ind i hulrummet gennem formens støbesystem og hærdes gradvist. Denne støbemetode kaldes formstøbning, og den anvendte form anvendes. Kaldes formstøbning. Denne type form anvendes hovedsageligt til støbning af termohærdende plast.
Derudover er der skumstøbeforme, glasfiberarmeret plast lavpresset formpresser og så videre.
Anden klassificering
Varm løberform
Ved hjælp af varmeindretningen størkner ikke plasten i støbesystemet og formes ikke sammen med produktet, så det kaldes også en ikke-strømningsform. Fordele: 1) intet affald 2) kan reducere injektionstryk, kan bruge form i flere hulrum 3) kan forkorte støbecyklus 4) forbedre produktkvalitet Egnet til varm runner støbning af plastfunktioner: 5) plastisk smeltetemperaturområde er bredt. Ved lave temperaturer er fluiditeten god, og ved høje temperaturer har den god termisk stabilitet. 6) Det er følsomt over for tryk, strømmer ikke uden tryk, men kan flyde, når der anvendes tryk. 7) Bedre end varme, så det afkøles hurtigt i formen. Den tilgængelige plast til varme løbere er PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Der er to typer varme løbere, der ofte bruges: 1) opvarmningsløberform 2) adiabatisk løberform.
Hård tilstand
Stålpladen, der bruges i den indre formdel, skal varmebehandles efter at den er købt tilbage, såsom slukning og karburering, for at imødekomme brugskravene. En sådan injektionsform kaldes en hård form, og den indvendige formdel er lavet af H13 stål, 420 stål og S7 stål.
Blød tilstand (44HRC eller mindre)
Stålet, der bruges i det indre formstykke, kan bruges uden varmebehandling efter at det er købt tilbage. En sådan sprøjtestøbning kaldes en blød form. For eksempel er det indre modul lavet af P20 stål, ess stål, 420 stål, NAK80, aluminium, beryllium kobber.
Firmaprofil
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd blev oprettet i 2004, er en professionel producent, der beskæftiger sig med forskning, udvikling, produktion, salg og service af store ikke-standard maskindele såsom: gear, aksler, tandhjul, lejer, lejehus, møntdele af maskindele , ruller, ærmer, stålruller, svejsedele osv. Vi fremstiller og leverer alle modeller af CNC-bearbejdningscentre, såsom VMC 850, VMC 650, VMC og 1060, osv. Vores maskindele anvendes i vid udstrækning inden for industrier som minedrift, olie, cement, stålfabrik, kraftværk, sukkerfabrik, præcisionsstøbningsindustrier, rumfart, militærprojekt og nogle andre felter.
Vi er beliggende i Jianxi Industrial Park, Luoyang, Henan-provinsen, Kina med praktisk transportadgang. Vores erfarne medarbejdere og professionelle ingeniører er altid dedikeret til streng kvalitetskontrol og tankevækkende kundeservice til rådighed for at diskutere dine krav og sikre fuld kundetilfredshed. I de senere år har vores firma introduceret en række avanceret udstyr, herunder 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC kegleboring og fræsemaskine, 1,6 m, 5 m stor CNC lodret drejebænk, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horisontal drejebænk, stor størrelse CNC Bearbejdningscenter, stor størrelse CNC gulvboremaskine og noget andet avanceret udstyr. Når vi sælger godt i alle byer og provinser omkring Kina, eksporteres vores produkter også til kunder i sådanne lande og regioner som Tyskland, Spanien, Rusland, USA og andre lande. Vi byder også velkommen til OEM- og ODM-ordrer. Uanset om du vælger et aktuelt produkt fra vores katalog eller søger teknisk assistance til din ansøgning, kan du tale med vores kundeservicecenter om dine indkøbskrav.
