Hovedbearbejdningsmetode til gearstativ
Gearhåndteringsmetode: (1) hobbing (2) gearformning (3) barbering (4) slibning (5) falsning.
hobbing
Brug tandhjulet til at behandle tandoverfladen på tandhjul, ormhjul osv. I henhold til udviklingsmetoden.
Princippet om forarbejdning af tandhjul med en gearkogeplade på en hobbemaskine svarer til princippet om, at et par skrueformede redskaber mesh.
Kogepladen er i det væsentlige et spiralformet redskab med en stor helixvinkel, fordi antallet af tænder er meget lille (antallet af tænder på en enkelthovedet komfur K=1), og tænderne er meget lange, hvilket kan gøre mange sving rundt aksen, så det bliver en lille helixvinkel Worm - kogepladens basale orm. Efter riller og skovl bliver ormen til en gearkomfur med en forkant og for- og bagvinkler.
Gearkogepladen og det bearbejdede gear, når kogepladen roterer, svarer det til et stativ, der bevæger sig i aksial retning. Denne bevægelse svarer til indgrebets bevægelse af det imaginære stativ og det gear, der behandles, så der er mellem kogepladen og gearet, der behandles. Følgende krav:
(1) Den normale modul for komfuret mn-skæreren og den normale tandprofilvinkel αon-skærer skal være lig med de tilsvarende parametre for det gear, der skal behandles.
(2) Kogepladen og redskabet, der skal behandles, skal strengt opretholde bevægelsesforholdet for et par skrueformede gear, nemlig:
Hvor n-knivhastighed på kogepladen i minuttet;
n arbejde — arbejdsemnehastighed pr. minut;
z arbejde - antallet af tænder på emnet;
K-antallet af kogeplader.
(3) For at få spiralretningen til kogepladen sammenfaldende med tandretningen for det gear, der skal behandles, skal kogepladeaksen være skråtstillet med en installationsvinkel γ A til gearfladen. Når du hobber et cylindrisk tandhjul med ret tand, γ A=λ f, hvor λ f Det er spiralvinklen på kogepladen. Når du hobber på et skrueformet gear, skal γ ampere=βf ± λf, hvor ff er helixvinklen på det gear, der skal behandles. Når spiralretningen for kogepladen og emnet er modsat, er" +" tegnet er taget, og når kogepladen er den samme," -" tegnet er taget.
Ved hobbning, ud over kogepladenes rotation (skærebevægelse) og udviklingsbevægelsen mellem kogepladen og emnet, skal kogepladen også have en knivbevægelse δ akse langs emnet. Disse tre bevægelser udgør kogepladen Grundlæggende bevægelse af tænder.
Disse tre grundlæggende bevægelser er også nødvendige, når man hobber skrueformede gear, men fordi tænderne i skrueformede tandhjul er spiralformede langs tandbredden, kræver det, at kogepladen skal dreje S-aksen i aksial retning, mens emnet også skal rotere. Det vil sige, at når både arbejdsemnet og kogepladen er påkrævet for at opretholde det udviklede bevægelsesforhold, og kogepladen er forpligtet til at bevæge skæret aksialt til et bly T på emnet, har emnet en yderligere bevægelse af en omdrejning eller en omdrejning .
Hobbing er den mest almindeligt anvendte gearskæremetode. Det kan behandle lige, spiralformede og modificerede cylindriske gear. Hobbing-præcisionen kan generelt nå 7 til 8 niveauer, og den højeste præcision kan nå 4 til 5 niveauer eller endda 3 niveauer. Da hele skæreprocessen ved hobbingen er kontinuerlig, er produktiviteten høj.
Gearformning
Brug gearformningsværktøjet til at behandle tandoverfladerne på de indvendige og udvendige gear eller stativer i henhold til formningsmetoden eller formningsmetoden.
Gearformning og hobbning behandles også ved formningsmetoden. Gearformeren er som et gear med en for- og bagvinkel for at danne skærekanten, så princippet med gearformerbearbejdningsgearet svarer til princippet for et par cylindriske gear med to parallelle akser.
Under gearformningen udfører gearskæreskæreren den frem- og tilbagegående skærebevægelse op og ned. Skærehastigheden udtrykkes med antallet af dobbeltslag pr. Minut. Tilsvarende skal gearformeren og det gear, der skal behandles, opretholde et kinematisk forhold mellem indgreb og et par cylindriske gear, nemlig:
I formlen, n-kniv, n-arbejde - hastigheden på gearformningskniv og arbejdsemne;
z-kniv, z-arbejde - antallet af tænder på gearformningskniven og emnet.
I begyndelsen af udformningen af gearet, for at gradvis skære til fuld tanddybde, skal gearformingsskæret have en radial tilførselsbevægelse. Den radiale tilførselsmængde δ diameter udtrykkes med antallet af radiale tilførsler af gearskæreren for hvert dobbeltslag. Når der skæres til den justerede dybde, stopper den radiale tilførsel af sig selv. Den radiale tilførselsproces og tilførselsmængde styres generelt af kammen.
I den tilbagegående bevægelse af gearformeren er skærebevægelsen nedad, og det tomme slag er opad. For at undgå at ridse den bearbejdede tandoverflade og reducere slid på gearudskæringsskæren under tomgangsslaget, skal arbejdsemnet have skærebevægelsen til gearformskæreren.
Gearudformningsnøjagtigheden kan generelt nå 7 til 8 klasse, og den højeste præcision kan nå 6 klasse.
