Bearbejdning af tandhjul (7 trin får dig til at føle dig enkel)
Formningsteknikken, som anvender en formningsfræser, der er fuldstændig i overensstemmelse med formen af den rille, der skal skæres for at skære ud i tandformen, såsom fræsning af tænder, er en af tandhjulsbearbejdningsmetoderne; den anden er genereringsmetoden, som bruger skæreværktøjet og det drevne gear. Gear hobbing og gear formning er to behandlingsmetoder til at skære tandformen ud ved at gribe ind i hinanden. Tillad os at få et grundigt greb om gearbehandlingsprocessen.
Bearbejdning af tandhjul
1. Smedning
Hot die smedning er stadig en populær blank smedning teknik til automobil gear komponenter. Cross wedge rolling teknologi er blevet aktivt anbefalet i akselbearbejdning i de seneste år. Denne metode er særligt velegnet til fremstilling af emner til indviklede trindelte aksler. Den har fremragende nøjagtighed, små efterfølgende bearbejdningskvoter og stor produktionseffektivitet.
2. Normalisering
Målet med denne procedure er at producere den hårdhed, der kræves til yderligere gearskæring, samt at forberede strukturen til den endelige varmebehandling for effektivt at reducere varmebehandlingsdeformationen. Det anvendte gearstål er i de fleste tilfælde 20CrMnTi. Personale, udstyr og miljø har alle en stor indflydelse på normaliseringen, hvilket gør det vanskeligt at regulere kølehastigheden og ensartetheden af emnet, hvilket resulterer i en enorm spredning af hårdhed og en ujævn metallografisk struktur. Det har en indvirkning på metalskæring og endelig varmebehandling, hvilket medfører, at termisk deformation bliver betydelig og ujævn, og kvaliteten af komponenterne er ukontrollerbar. En isotermisk normaliseringsmetode anvendes til at opnå dette. Anvendelsen af isotermisk normalisering har vist sig med succes at modificere manglerne ved generel normalisering, og produktkvaliteten er stabil og pålidelig.
3. Drejning
CNC-drejebænke bruges til at behandle tandhjulsemner for at opfylde positioneringskravene for højpræcisionsgearbearbejdning, og mekanisk fastspænding anvendes for at undgå genslibning af drejeværktøjerne. Kravene til vertikalitet af hullet og endefladen sikrer også, at størrelsesspredningen ved fremstilling af tandemne i stor skala holdes på et minimum. Som et resultat øges nøjagtigheden af gearemnet, og behandlingskvaliteten af de fremtidige gear er garanteret. Ydermere minimerer den høje effektivitet af CNC-drejebænkebehandlingen mængden af krævet udstyr og er omkostningseffektiv.
4. Rulning og formning
I gearbearbejdningsudstyret er standard gear hobbing og gear formemaskiner stadig almindeligt anvendt. På trods af den lette modifikation og vedligeholdelse er produktionseffektiviteten lav. Det er nødvendigt at producere flere maskiner på samme tid, hvis der opnås en høj kapacitet. Med fremskridt inden for belægningsteknologi er det blevet ret simpelt at belægge kogepladen og stemplet efter slibning, og levetiden for det belagte værktøj kan øges betydeligt, typisk med mere end 90 procent, og derved reducere antallet af værktøjsudskiftninger. Og værdien af skærpetid er enorm.
5. Tandbarbering
På grund af dens høje effektivitet, lette implementering af designtandformen og behov for justering af tandretning, er radial barberingsteknologi i vid udstrækning anvendt i fremstillingen af store køretøjsgear. Siden 1995, hvor firmaet fik den unikke radial gear barbermaskine fra en italiensk virksomhed efter at have gennemgået en teknisk transformation, er teknologien modnet, og forarbejdningskvaliteten er stabil og pålidelig.
6. Varmebehandling
Automobilgear skal karbureres og bratkøles for at bevare deres mekaniske kvaliteter. Stabilt og pålideligt varmebehandlingsudstyr er påkrævet for varer, der ikke længere er slibet efter varmebehandling. Firmaet brugte det tyske firma Leuys kontinuerlige karburerings- og bratkølingsproduktionslinje og fik gode varmebehandlingsresultater.
7. Slibning
Dens primære formål er at polere det varmebehandlede gear indvendige hul, endefladen, akselens ydre diameter og andre elementer for at øge dimensionsnøjagtigheden og mindske form- og positionstolerancen.
Har du nogle specifikke spørgsmål om Gears? Kontakt Yogie!Vores salgsingeniører vil arbejde sammen med dig fra start til slut for at sikre, at dit projekt bliver gennemført til dine krav.
Yogie er også en professionel producent tilUdstyr til minedrift, CNC værktøjsmaskiner, ogMaskindelei over 20 år.
