Kendskab til Graphite M gammel
I de seneste år har støberhvervet udviklet sig hurtigt. Grafitmaterialer, nye processer og stigende støberfabrikker fortsætter med at påvirke støbermarkedet. Grafit er efterhånden blevet det materiale, der er valgbart til støberfremstilling med sine gode fysiske og kemiske egenskaber.
Introduktion af grafitform
Mould er et grundlæggende procesudstyr, der anvendes til industriel produktion, og formeindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi. I den moderne industriproduktion anvendes produktdele i vid udstrækning til stempling, smedning, formstøbning, ekstrudering, plastindsprøjtning eller andre former for forarbejdning og matcher med formningsformen til dannelse af emnet i dele, der opfylder kravene til produktet . De værktøjer og produkter, vi bruger i vores daglige produktions- og levetid fra bunden af værktøjsmaskiner til maskinens ydre beklædning. Det er lille nok til at have en embryo skrue, en knap og en skal af forskellige husholdningsapparater, som alle har et nært forhold til formen. Formen af formen bestemmer formen af disse produkter, og kvaliteten og præcisionen af støbeformen bestemmer kvaliteten af disse produkter. I de seneste år har støberhvervet udviklet sig hurtigt. Grafitmaterialer, nye processer og stigende støberfabrikker fortsætter med at påvirke støbermarkedet. Grafit er efterhånden blevet det materiale, der er valgbart til støberfremstilling med sine gode fysiske og kemiske egenskaber.
Fremragende præstation
1. Fremragende termisk og elektrisk ledningsevne
2. Lav termisk ekspansionskoefficient og termisk stødbestandighed
3. Kemisk resistens er svær at reagere med de fleste metaller
4. Ved høje temperaturer (over de fleste kobberbaserede slagtekroppens sintringstemperaturer over 800 ° C) stiger styrken med stigende temperatur
5. Har god smøring og slidstyrke
6. Nem at behandle, god bearbejdning ydeevne, kan gøres til en kompleks form, høj præcision skimmel
7. Udbredt i kontinuerlig og halvkontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller
8. Grafitformationstype er hurtig, størrelsen er nøjagtig, overfladen er glat, krystalstrukturen er ensartet, og skrothastigheden er lav.
En pplikation
I øjeblikket er grafitforme blevet anvendt i vid udstrækning i følgende aspekter:
Grafit støbeform til kontinuerlig støbning og halvkontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller
I de senere år er avancerede produktionsmetoder som produktion af stænger eller rør direkte og kontinuerligt (eller halvt kontinuerligt) fra staten smeltet metal fremmes i ind-og udland. Domestically har denne metode været vedtaget i kobber, kobberlegering, aluminium og aluminiumlegering. Kunstig grafit anses for at være det mest egnede materiale til kontinuerlig støbning eller halvkontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller. Produktionspraksis beviser, at på grund af brugen af grafitformen, på grund af sin gode termiske ledningsevne (termisk ledningsevne bestemmer størkningshastigheden af metal eller legering), støtter selvsmørende egenskaber af støbeformen og andre faktorer ikke kun formens hastighed , men også størrelsen af gødningen. Nøjagtig, glat overflade, ensartet krystalstruktur, kan behandles direkte i den næste proces. Dette forbedrer ikke kun udbyttet, det reducerer tabet af affald, men forbedrer også produktets kvalitet betydeligt. Kontinuerlige støbemetoder omfatter vertikal kontinuerlig støbning og vandret kontinuerlig støbning.
Trykstøbeform
Kunstige grafitmaterialer har med succes været anvendt til trykstøbning af ikke-jernholdige metaller. For eksempel er zinklegeringer og kobberlegeringsstøbninger fremstillet af en trykstøbeforme fremstillet af et kunstigt grafitmateriale blevet anvendt til automobildele og lignende.
Grafitform til centrifugalstøbning
Grafitforme er blevet anvendt til centrifugalstøbning. USA har brugt kunstige grafitforme med en vægtykkelse på 25 mm eller derover til centrifugeret støbejernsbeslag. For at forhindre brændingen af den kunstige grafitform kan der tages visse antioxidationsforanstaltninger. Efter støbning af et bestemt antal støbegods, hvis den indre overflade af støbeformen er brændt, kan formens indre hul forstørres til anvendelse til støbning af en stor størrelse ærme.
Hot tryk dør
Den kunstige grafit-varmtryksdyse har følgende karakteristika for tryksintringen af cementeret karbid: For det første, hvis trykketemperaturen øges til 1350-1450 grader, kan det ønskede enhedstryk reduceres til 67-100 kg / cm2. (det vil sige 1/10 af det kolde pressetryk); For det andet udføres tryk og opvarmning i samme proces, og en tæt sintret krop kan opnås ved sintring i en kort periode.
Glasdannende skimmel
Fordi grafitmateriale har kemisk stabilitet, er det ikke let at infiltreres af smeltet glas, ændrer ikke sammensætningen af glas, grafitmaterialet har god termisk stødmodstand, og dens størrelse ændrer sig lidt med temperatur, så det er blevet en uundværlig form i glasproduktion i de seneste år. Materiale, som kan bruges til fremstilling af glasrør, albuer, tragter og andre forme til forskellige formede glasflasker.
Sintret dør og andre diamant sintring skimmelsvampe
Anvendelsen af kunstige grafitmaterialer med ekstremt lille termisk deformation, fremstilling af sintrede forme og understøtninger til transistorer er blevet udbredt, og det er blevet et uundværligt materiale til udvikling af halvlederindustrien. Derudover anvendes grafitforme også i støbejernstøbninger, holdbare støbeforme til forskellige ikke-jernholdige metaller, støbeformstøbninger, forme til varmebestandige metaller (titanium, zirconium, molybdæn osv.) Og aluminium til svejsede skinner. Heat-svejsede skimmelsvampe mv. Grafitformen til varmpressede sintrede diamantværktøjer spiller dual rolle for varmeelementer og støbeunderstøtning i fremstillingsprocessen af diamantværktøjer. Kvaliteten af grafitforme har direkte indflydelse på diamantværktøjets udseende og udseende. Den varme pressesintringsproces kræver: temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, støbetrykket er 16 ~ 50 MPa, holdetrykket er 15 ~ 30 min, og miljøet er ikke vakuum. Under denne arbejdstilstand har grafitformen, der kræver støbning og varmeelementer, ledningsevne, høj elektrisk resistivitet, tilstrækkelig mekanisk styrke og god oxidationsmodstand og lang levetid for at sikre diamant. Værktøjets dimensionelle nøjagtighed og overlegne ydeevne. I øjeblikket er grafitformmaterialer til fremstilling af diamantværktøj i vestlige udviklede lande hovedsageligt ultrafine partikelstrukturer, høj renhed og grafitmaterialer med høj grafitering, og den gennemsnitlige partikelstørrelse skal være mindre end 15 μm eller endda 10 μm, og mediepormen størrelsen er mindre end 2 μm. Grafitformen lavet af carbonmaterialet har en lille porøsitet, kompakt struktur, høj overfladeglathed og stærk oxidationsmodstand, og den gennemsnitlige levetid kan nå 30 til 40 gange. Diamantformen kræver høj hårdhed, god oxidationsresistens og høj forarbejdningsprecision. Anvendelsen af grafitråmaterialer af høj kvalitet forlænger formen til levetiden og forbedrer oxidationsmodstanden.
Behandlingsteknologi
Først og fremmest er den designet af formen designer ifølge produktets krav (dele), formkonstruktionen er tegnet, tegningerne tegnes og derefter behandles af faglærte i henhold til tegningerne (såsom drejebænke, planer, fræsemaskiner, slibemaskiner, elektriske gnister, Forskellige udstyr såsom trådskæring) Lav hver del på støbeformen, og monter og fuk den, indtil den kan producere et kvalificeret produkt.
Status og udvikling
I dag spiller grafitformindustrien en afgørende rolle i menneskers liv og udvikling. Udviklingen af mange industrisektorer (såsom elektromekanisk, bilindustri, lysapparat til husholdningsapparater, elektrisk instrumentering, kommunikation, styring osv.) Afhænger af den teknologiske forbedring og udvikling af støbeindustrien. Alle lande i verden har investeret mange menneskelige og økonomiske ressourcer til at udvikle grafitformindustrien. Sikri, som Tyskland og Japans Toyo Carbon har haft en førende position i den internationale grafitskimmelindustri. Kina lægger også stor vægt på udviklingen af støbeindustrien. Niveauet for støbeproduktionsteknologi er blevet en vigtig indikator for at måle niveauet for produktfremstilling i et land, fordi støbeformen i vid udstrækning bestemmer kvaliteten, effektiviteten og udviklingsevnen af nye produkter. . Siden 1997 har Kinas relevante afdelinger begyndt at lægge vægt på og støtte udviklingen af grafitformindustrien og kraftigt fremme udviklingen af kinesiske lokale virksomheder i grafitformindustrien. Nu har de opnået gode resultater og bidraget til Kinas eksportvalutaindtjening. For den fremtidige udviklingstendens i støberhvervet, hvem kan færdiggøre støbeproduktionen på kortest tid, hvem vandt kunden og vandt markedet. Grafitforme (grafitelektroder) har etableret en vigtig førende position og fremtidig udviklingstendens i støbeindustrien på grund af deres overlegne ydeevne i alle aspekter.
