Flange Production Process
Cast flange, den grove form og størrelse nøjagtighed, lille mængde forarbejdning, lave omkostninger, men støbningsfejl (porer, revner, indeslutninger); Støbning intern organisatorisk strømlinjeforme fattige (hvis det skærer stykker, strømlinet værre);
Smedet flange er generelt lavere end kulstøbt flange er ikke let at ruste, smedning strømlinje er god, organisationen er relativt tæt, mekaniske egenskaber bedre end støbeflangen;
Uhensigtsmæssig smedningsproces vil forekomme stort eller ujævnt korn, hærdeknækfænomen, smedning af omkostninger højere end støbeflangen.
Smedeværker modstår højere forskydning og trækstyrker end støbegods.
Støbning har den fordel at være i stand til at skabe en mere kompleks form, omkostningerne er relativt lave;
At smede fordelene ved den interne organisation er ensartet, der er ingen porøsitet i støbning, indeslutninger og andre skadelige defekter;
Fra produktionsprocessen for at skelne mellem støbeflange og smedflange forskelligt, såsom centrifugalflange er en støbeflange.
Centrifugalflange tilhører præcisionsstøbningsmetoden til fremstilling af flanger, støbningen er meget tyndere end almindelig sandstøbestruktur, forbedrer kvaliteten af en masse, ikke tilbøjelige til at løste væv, porer, trachom og andre problemer.
Først og fremmest skal vi forstå, hvordan produktionen af centrifugalflange er lavet, centrifugalstøbeprocessen til fremstilling af fladt svejseprodukter og produkter, kendetegnet ved processen med behandling af følgende produkter:
① De udvalgte råvarer i den mellemliggende frekvens elektrisk ovn smeltning, smeltet stål temperaturen når 1600-1700 ℃;
② metal form forvarmet til 800-900 ℃ for at opretholde en konstant temperatur;
③ start centrifuge, trinnet ① smeltet stål injiceret i trin ② forvarmet metal form;
④ støbegods afkøles naturligt til 800-900 ° C i 1-10 minutter;
⑤ vandafkølet til nær normal temperatur, afstivning af støbeformene.
Lad os forstå produktionsprocessen med smedflange:
Smedningsprocessen består generelt af følgende processer, nemlig udvælgelse af stålkvalitet af høj kvalitet, opvarmning, formning, smedning efter afkøling. Smedning proces fri smedning, smedning og føtal membran smedning. Produktion, i henhold til kvaliteten af smedematerialer, vælger antallet af produktionsbatcher en anden smedningsmetode.
Fri smedning lav produktivitet, forarbejdning margin, men værktøjet er simpelt, alsidighed, det er meget brugt til smedning en simpel form af de enkelte, små parti smedestykker. Fri smedningsudstyr med hammerslag, dampluftshammere og hydraulisk tryk til små, mellemstore og store smedematerialer. Smedning af høj produktivitet, nem betjening, nem mekanisering og automatisering. Dør smedematerialer med høj dimensional nøjagtighed, bearbejdning tillæg er lille, fordelingen af fiber smedning mere rimelige, kan yderligere forbedre levetiden for dele.
Fri smedning af den grundlæggende proces: Fri smedning, form af smedematerialer gennem nogle grundlæggende deformation proces skridt smed det tomme. Fri smedning af de grundlæggende processer er forstyrrende, tegning, stansning, bøjning og afskæring.
1. Upsetting Upsetting er den originale billet smedet i aksial retning, så at højden er reduceret, øger tværsnittet operationen. Denne procedure anvendes almindeligvis til smedeværkemner og andre skiveformede smedestykker. Upsetting er opdelt i alle de forstyrrende og smede ru to.
2. Lang træk længden er at øge længden af den blanke, tværsnits smedning proces, som normalt bruges til at producere akseldele ru, såsom drejespindel, forbindelsesstang.
3. Stansestans stanset ud af det tomme eller ikke-gennemgående hul smedning proces.
4. Bøjning af emnet i en vis vinkel eller form af smedningsprocessen.
5. Omvendt smeddelen af emnet i forhold til den anden del af smedningens rotationsvinkel.
6. Skæring eller blæse billet skærehoved smedning proces.
