Sådan installeres og debugges CNC drejebænk
installationsmetode
Løft og transport
Løftning og placering af værktøjsmaskinen skal bruge det specielle løfteværktøj, der leveres af producenten, og andre metoder er ikke tilladt. Intet specielt løfteværktøj er nødvendigt, og stålwirer skal bruges til at løfte og placere dem i henhold til instruktionerne.
Fundament og placering
Maskinværktøjet skal installeres på et fast fundament, og placeringen skal være langt væk fra vibrationskilden; undgå sollys og varmestråling, og placer det på et tørt sted for at undgå påvirkning af fugt og luftstrøm. Hvis der er en vibrationskilde i nærheden af værktøjsmaskinen, skal der placeres en vibrationsdæmpende rende omkring fundamentet.
Maskinværktøjsinstallation
Maskinværktøjet placeres på fundamentet og skal nivelleres i fri tilstand, og derefter skal ankerboltene låses jævnt. For almindelige værktøjsmaskiner overstiger niveaumåleren ikke 0,04 / 1000 mm, og for værktøjsmaskiner med høj præcision overstiger niveaumåleren ikke 0,02 / 1000 mm. Ved måling af installationsnøjagtigheden skal den udføres ved en konstant temperatur, og måleværktøjet skal bruges efter en bestemt temperaturperiode. Når du installerer værktøjsmaskinen, skal alt gøres for at undgå tvungen deformation af værktøjsmaskinen. Når du installerer værktøjsmaskinen, bør nogle dele af værktøjsmaskinen ikke adskilles tilfældigt. Adskillelsen af delene kan medføre omfordeling af maskinens indre belastning og derved påvirke maskinværktøjets nøjagtighed.
Forberedelse inden idriftsættelse
Når værktøjsmaskinens geometriske nøjagtighed er kvalificeret, skal hele maskinen rengøres. Brug bomuld eller silke klud gennemblødt med et rengøringsmiddel, ikke bomuldsgarn eller gaze. Rengør rustbeskyttelsesolien eller rustbeskyttende maling for at beskytte føringsskinneoverfladen og den bearbejdede overflade, når værktøjsmaskinen forlader fabrikken. Rengør støvet på værktøjsmaskinens ydre overflade. Coat hver glideflade og arbejdsflade med smøreolie, der er specificeret af værktøjsmaskinen.
Kontroller omhyggeligt, om alle dele af værktøjsmaskinen er fyldt med olie efter behov, og om der er fyldt nok kølevæske i køleboksen. Uanset om olien fra maskinværktøjets hydrauliske station og smøreindretningen i det automatiske rum når den position, der er angivet af olieniveauindikatoren.
Kontroller, om afbryderne og komponenterne i den elektriske kontrolboks er normale, og om de integrerede kredsløb er på plads.
Den centraliserede smøreinstallation startes ved elektrificering, så smøredelene og smøreoliekredsen fyldes med smøreolie. Forbered dig, inden hver del af værktøjsmaskinen bevæger sig.
Idriftsættelse og accept
Accept af CNC-drejebænke skal udføres i overensstemmelse med" Tekniske krav til fremstilling og accept af CNC vandrette drejebænke" offentliggjort og implementeret af staten. Hvis der opstår tvister under acceptprocessen, skal de løses gennem konsultationer baseret på relevante nationale standarder.
Udpakning af accept
Kontroller emnerne i kassen en efter en i henhold til den tilfældige pakkeliste og den specifikke vedhæftede liste i kontrakten. Og lav inspektionsjournaler. Har følgende indhold:
Uanset om emballagekassen er intakt, om maskinens udseende åbenbart er beskadiget, er den rusten, skrællende maling;
Om der er tekniske oplysninger, og om de er komplette
Typer, specifikationer og mængder af tilbehør;
Variety, specifikation og mængde af reservedele;
Værktøjssortiment, specifikation og mængde
Knivsorter (blade), specifikationer og mængder;
Installation tilbehør;
Variation, specifikation og mængde af elektriske komponenter;
Boot test
Når maskinen er installeret og debugget, får producenten besked om at sende nogen til at fejle maskinen. De vigtigste test er som følger:
1. Forskellige manuelle tests
en. Test af manuel drift Test nøjagtigheden af manuel drift.
b. Jog test
c. Spindel skift test
d. Overtravel-test
2. Funktionstest
en. Brug knapper, kontakter og manuel betjening til at udføre funktionstest på værktøjsmaskinen. Testfunktionens fleksibilitet, stabilitet og funktionelle pålidelighed.
b. Vælg en hvilken som helst spindelhastighed for at foretage en kontinuerlig test af spindelstart, fremadrotation, omvendt rotation og stop. Ikke mindre end 7 operationer.
c. Spindel konverteringstest med høj, medium og lav hastighed. Tolerancen mellem kommandoværdien og den viste værdi af hastigheden er ± 5%.
d. Vælg en fodermængde, og udfør løbende foder og hurtige fodertest på hele XZ-aksens slaglængde. Det hurtige slagtilfælde skal være større end 1/2 fuldt slagtilfælde. Positive og negative og kontinuerlige operationer er ikke mindre end 7 gange.
e. Udfør lave, mellemstore og høje fødekonverteringstest på alle slag på X- og Z-akserne. Tårnværktøjsposten udfører forskellige indekseringsspændingstest.
f. Hydraulik-, smøre- og kølesystemerne er testet for tætning, smøring og køling for at sikre ingen lækage.
g. Chucken er testet for spænding, afklemning, fleksibilitet og pålidelighed.
h. Spindlen er testet for fremadrotation, omvendt rotation, stop og ændring af spindelhastighed.
jeg. Tårnværktøjsposten udfører en fremadgående og omvendt rotationstest.
j. Fodermekanismen er testet for hurtig foderkonvertering til lav, medium og høj foder.
k. Testfremføringskoordinat overtravel, manuel dataindtastning, positionsvisning, referencepunktretur, program serienummer indikation og hentning, program pause, programsletning, adresselinie interpolation, lineær skæring vandring, konisk skærecyklus, tråd skærecyklus, cirkel pålidelighed og fleksibilitet af funktioner såsom lysbueskærecyklus, kompensation for værktøjsposition, kompensation for pitch, frigørelseskompensation osv.
3. Tomgangstest
en. Kørselstesten af den aktive mekanisme bør ikke være mindre end 1 time i det højeste hastighedsområde, temperaturværdien af spindelelejet må ikke overstige 70 ℃, og temperaturstigningsværdien bør ikke overstige 40 ℃;
b. Kontinuerlig tørløbstest, træningstiden er ikke mindre end 8 timer, og hver cyklustid er ikke mere end 15 minutter. Stop ved slutningen af hver cyklus, og simuler bevægelsen af det løsnede emne. Stop ikke mere end et minut, før du fortsætter med at køre.
4. Belastningstest
Brugeren forbereder tegningerne og emnerne til typiske dele og programmer og går ind i programmet under vejledning af fabrikantens fejlfindingsprogram for at vælge skæreværktøj og skærebeløb. Belastningstesten kan udføres i følgende tre trin: grov drejning, kraftig skæring og færdig drejning. Hvert trin er opdelt i en enkelt klipning og cyklusprogramskæring. Når hver skæring er afsluttet, kontrolleres den faktiske størrelse af den behandlede del af delen og sammenlignes med kommandoværdien og maskinens værktøjs nøjagtighed under belastningsforhold, det vil sige maskinens samlede bearbejdningsnøjagtighed og indekseringsnøjagtigheden af tårnværktøjets stolpe er kontrolleret.
5. Accept
Når værktøjsmaskinen er pakket ud og accepteret, er funktionstesten, tørløbstesten og belastningstesten afsluttet, og de kvalificerede produkter behandles, procedurerne for accept og overdragelse kan håndteres. Hvis der er noget problem, er producenten ansvarlig for at løse det.
