Horisontale machining center - Industri viden - Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd

Vandret bearbejdning center

Det horisontale bearbejdningscenter refererer til bearbejdningscentret, hvor spindelaksen og bordpladen er anbragt parallelt, og er hovedsagelig egnet til behandling af boksetyper. Dens arbejdspraksis er, at efter at emnet er fastspændt en gang i bearbejdningscentret, kan computeren automatisk vælge forskellige værktøjer, automatisk ændre maskinens spindelhastighed og i rækkefølge fuldføre procesbehandlingen på flere sider af emnet. Hans fordel er, at det i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten, men det har et stort fodaftryk og høj pris.

Introduktion

Det horisontale bearbejdningscenter er et af de mest anvendte CNC-værktøjsmaskiner, og dets høje tekniske indhold er et af de ikoniske produkter i udviklingsniveauet i CNC-værktøjsindustrien. Det horisontale bearbejdningscenter styrer hovedsageligt maskinens værktøjs grundlæggende bevægelse gennem det numeriske styresystem og servodrevsenheden. Hovedelementet i strukturen er den horisontale indstilling af spindlen. Den består normalt af 3-5 bevægelige dele (hovedstamme, bord, søjle eller spindelhylster osv.). Et automatisk udvekslingsbord er arrangeret på det horisontale bearbejdningscenter for at danne en fleksibel fremstillingsenhed (FMC), som realiserer automatisk udveksling af emner, det vil sige et andet emne kan indlæses og losses under behandling. Efter at arbejdsstykket er fastspændt en gang, er færdigautomatisk maskinbearbejdning afsluttet, værktøjet vælges automatisk og udskiftes, maskinens værktøjs spindelhastighed og foderhastighed ændres automatisk, værktøjets bevægelsesspor og emnet bliver automatisk realiseret , og andre hjælpefunktioner realiseres automatisk.

Det horisontale bearbejdningscenter er egnet til masseproduktion af produkter med komplekse former og krav til høj præcision, især til behandling af kasser og komplekse konstruktionsdele. Det bruges til industri, bilindustrien, marineindustrien og elproduktion til avanceret og effektiv bearbejdning af komplekse dele. Niveauet af horisontale bearbejdning centre er blevet forbedret betydeligt, og det kan nå højhastighedstog og præcisionsbearbejdning af generelle dele, der i grunden kan opfylde brugernes behov, men sammenlignet med det internationale avancerede niveau med hensyn til nøjagtighed, effektivitet , efterretning og pålidelighed. Der er stadig huller, så importmængden af high-end horisontale bearbejdningscentre er stor.

arbejdsprincip

Efter at arbejdsstykket er fastspændt en gang på bearbejdningscentret, kan det digitale styresystem styre maskinværktøjet til automatisk at vælge og udskifte værktøjet i henhold til forskellige bearbejdningsprocesser, ændre automatisk maskinens spindelhastighed, tilførselshastigheden og bevægelsessporet af værktøjet i forhold til emnet og andre hjælpefunktioner.

Behandlingen af flere trin på flere overflader af emnet er afsluttet. Og der er en række værktøjsændringer eller knivvalgsfunktioner, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

På grund af koncentrationen af processen og den automatiske værktøjsændring reducerer bearbejdningscentret tidspunktet for fastspænding, måling og maskinindstilling af emnet, således at maskinens skæretid når ca. 80% af maskinens starttid (kun 15 ~ 20 % for almindelige værktøjsmaskiner); Det reducerer også arbejdsomtets omsætning, håndtering og lagringstid mellem processer, forkorter produktionscyklussen og har tydelige økonomiske virkninger. Maskincentret er egnet til små og mellemstore batchproduktion med komplekse dele, krav til høj præcision og hyppig produktudskiftning.

Sammenlignet med det vertikale bearbejdningscenter har det horisontale bearbejdningscenter en kompliceret struktur, et stort gulvplads og en høj pris. Desuden er det horisontale bearbejdningscenter ubelejligt at observere under forarbejdning, og delene er ikke let at klemme og måle, men chipfjernelsen under forarbejdning. Nem, god til behandling.

Type og egenskaber

Det horisontale bearbejdningscenter er opdelt i en fast søjletype og en bevægende søjletype alt efter om kolonnen er flyttet eller ej.

(1) Fast søjle type

1) Arbejdsbænkets tværgående bevægelse, arbejdsbordet udfører X- og Z-retningsbevægelse, og hovedboksboksen gør Y-retningsbevægelse. Hovedrammen har to former for hængende og sidehængende på søjlen. Det er velegnet til multi-trinsbearbejdning såsom kedning og formaling af mellemstore komplekse dele.

2) Hovedstikkets tværgående bevægelse, hovedstokken bevæger sig i X- og Z-retningen, og arbejdsbænken bevæger sig i Y-retningen. Det er velegnet til multi-trinsbearbejdning som kedeligt og fræsning til små og mellemstore dele.

3) Hovedstammen er hængt, og søjlen og hovedstammen bevæges i Y- og Z-retningen. Dette layout svarer til den horisontale fræsning og kedelig maskine af pladetypen, og bordet er X-retning. Velegnet til multi-proces bearbejdning af mellemstore dele såsom kedning og fræsning.

(2) Mobil kolonne type

1) Planer type, sengen er T-formet, arbejdsbordet bevæger X-retningen på forsiden, og søjlen bevæger sig i Z-retningen på bagsiden. Hovedstokken har to former for hængende og sidehængende på søjlen for Y-retnings bevægelse. Den er velegnet til mellemstore og store dele, især til multi-trinsbearbejdning som kedning og formaling af større længder.

2) Kolonnens tværgående type, kolonnen er lavet Z, U (parallelt med X-retningen), hovedstokken bevæger sig i Y-retningen på søjlen, og bordet bevæger X-retningen på forsiden. Det er velegnet til multi-trinsbearbejdning såsom kedning og formaling af mellemstore komplekse dele.

3) Spindelrammetilførselstype, hovedstykket bevæger sig i Y-retningen på søjlen, og spindelrammen bevæger sig i Z-retningen. Kolonnen flyttes i en X-retning. Arbejdsbænken er fast eller udstyret med et drejebord. Kan udstyres med flere arbejdsborde, der passer til små og mellemstore dele behandling, arbejdsstykke lastning og losning og skæring tid kan være sammenfaldende.

Udvælgelsespunkt

1: Specifikationerne omfatter maskinens størrelse, spindelhastighedens rækkevidde, foderhastighedens rækkevidde, størrelsen og rækkevidden af det specificerede værktøj, CNC's muligheder og antallet af ekstraudstyr.

2: Ydeevne omfatter statisk nøjagtighed, maskinens nøjagtighed, bevægelsesnøjagtighed, positioneringsnøjagtighed, termisk deformation og vibrationsmodstand.

3: Andre omfatter tilpasningsevne til systemet, nem vedligeholdelse, teknisk support system og sikkerhed. 1. Mechatronics layout, kompakt struktur, smukt udseende, nem betjening, ved hjælp af avanceret elektronisk teknologi og mekaniske enheder for at opnå den bedste match, høj pålidelighed, nem at bruge og vedligeholde. Brug importerede Taiwan CNC drejebord. Den tre-koordinere bevægelse er koncentreret på kolonnen bag på maskinen.

2. Vedtagelse af kolonne-type struktur. Begrænsningen på den forreste arbejdsbænk er meget lille, og fd92c3s5 er egnet til maskinen til at danne produktionslinjen;

3. Maskinværktøj består af bund-, søjle-, glidebord, drejebord, spindelkasse, spindelkomponenter, værktøjsmagasin komponenter, hoveddrev system, foderdrev system, smøresystem, hydraulik system, pneumatisk system, kølesystem og chip fjernelse system Sammensætning

4. Maskinværktøjets grundlæggende dele, søjlen og glidestolen er alle højkvalitets støbejernsdele. Den seismiske præstation er god.

5. De tre koordinatretningsstyreskinner vedtager rullestyringer med høj stivhed. Friktionsdæmpningen er lille, positioneringsnøjagtigheden er høj, præcisionen er konsekvent, stabiliteten er god, bevægelsen af hver komponent er følsom, og værktøjet har fremragende statiske og statiske egenskaber. Overførselsfejlen og tilbageslaget reduceres, og kugleskrueparret er forstræket, og det specielle leje, der understøtter kugleskruen, er valgt, så transmissionsnøjagtigheden er høj, stivheden er høj, og positioneringspræcisionen er høj;

6. Foderstationen vedtager importeret høj ydelse AC (AC servomotor, forbundet til blyskruen gennem en gapløs kobling).

7. Spindeldrevsystemet drives af importeret AC servospindelmotor. Hastighedsområdet er op til 60-6000 rpm / min. Det trinløse hastighedsområde er stort, lavt omdrejningsmoment er stort, den konstante effektzone er bred, og spindelhastigheden indstilles direkte af S-funktionen. 1 omdr./min. Derfor kan de optimale skæreforhold vælges i henhold til værktøj og emnemateriale.

8. Vedtage importeret Taiwan spindel. Forreste og bageste lejer understøttes af SKF rullelejer, som forbedrer spindelens stivhed og stabilitet og kan udføre højmoment og kraftig skæring. Den er forseglet med højtydende fedt, lav temperaturstigning og lav støj. Der er en gasgardinbeskyttelsesanordning ved spindelens forende for at forhindre spindellejers forurening. spindlen har høj præcision, og afbøjningen er inden for 0,008 mm fra spindelenden ved 300 mm;

9. Fastspændingsskinnen vedtager fire-klo-metoden. Klemmen er pålidelig; den importerede pneumatiske boostercylinder bruges til at løsne kutteren, og boostercylinderen har funktionen at blæse og blæse, som kan blæse, når kniven når toppen, og spindelens konjunktur og skaftet bliver renset, mens kippen løsnes. ;

10. Skiveværktøjsmagasinet med en kapacitet på 30 knive styres af cam mekanismen. Værktøjsændringen er realiseret ved bevægelse af manipulatoren og kolonnen. Værktøjsskiftet er hurtigt og præcist, handlingen er stabil og pålidelig, og værktøjets ændringstid er mindre end 2 sekunder.

Tekniske parametre

Arbejdsplads størrelse: 600 * 500

Arbejdsbeskyttelsesbelastning: 350

T-slot: 18H7 * 100 * 5

X-akse: 500 Y-akse: 400 Z-akse: 400

Afstand fra spindelens ende til midten af bordet: 425

Afstand fra spindelcenter til arbejdsflade: 300-700

Skærehastighed: 6

Treakse hurtig travershastighed: 12

Spindelmotor: 5,5 / 7,5

Spindelhastighed: 50-3000

Spindel konisk: BT40