For det første vanskelighederne med at behandle sildebenstænderne
Skæringspunktet mellem de venstre og højrehåndede tænder i sildebensgearet kan danne et antal plan, og planet symmetrisk til begge ender af gearet betegnes generelt som midtplanet for sildebeinetanden. For at imødekomme transmissionsbetingelserne for den normale indgreb af gearet, skal sildebensgearets positionsfejl under samlingen kontrolleres inden for det tilladte område for justeringsmængden.
Det kan ses, at den maksimale bearbejdningsvanskelighed for sildebensgearet ligger i styringen af mediumfejlen. Hvis masteren ikke er god, vil der være en akkumuleret fejl. I tandbehandlingsstadiet kan sagen ikke poleres. Når man hobber, skal man tage højre og nedre side i betragtning. Minimumsmargen for individuelle tænder.
Derudover tillader gear, der drives af tunge maskiner, ikke resterende bosser ved rodens rod efter bearbejdningen. Da deformationen af det store gear efter karburering og quenching generelt er vanskelig at kontrollere, er det let at fremstå som en boss ved tandens rod efter færdigbehandling, så der skal træffes foranstaltninger for at reducere og kontrollere deformationen af det karburerede og slukkede gear .
For det andet den almindelige forarbejdningsmetode for sildebenstænder
For at lette skæreprocessen forlader sildebensgearet den nødvendige overtravelrille mellem de effektive tandoverflader på begge sider efter behov. Hobbing-behandlingens præcision og effektivitet er relativt høj, og værktøjet har god alsidighed. Derfor anvender gearforforarbejdningen hobbing så meget som muligt for hurtigt at fjerne det meste af tandformmargenen, og efterbehandlingen bruger slibetænder for at sikre gearets generelle præcision.
1. Tandbehandlingsrute.
Hovedmetoden til at kontrollere den moderate fejl er først at bearbejde den ene tandform og derefter lede tandens spiral til den ydre cirkel på den anden side ved hjælp af metoden til montørskrivning for at bestemme behandlingsgrænsen og minimere centerplanet for sildeben. Fejl i position offset.
Behandlingsruten er: at rulle den ene side gearmontering til at skrive og rulle den anden side gear.
Hobbing er opdelt i tre trin:
I henhold til mønster- og proceskrav rulles de venstrehåndede tænder.
I henhold til den venstrehåndede tandlinie trækkes den højrehånds tandes tandhjulskontur (se fig. 3), inklusive bunden til skåret linie, og formen gennemføres gennem kontursporet.
Igen rulles højre hånd, og de fire tænder er delt.
Den første kniv: skærekanten på skæretanden, den radiale tilførsel er ca. 0,3 gange den fulde tandhøjde, og den vernier caliper bruges til at måle margenen på den rullende rille og de to konturlinjer. Halvdelen af forskellen er værdien af filen, filens retning. en side med en stor margin;
Den anden kniv: Når filen er skåret i henhold til værdien af filen og filens retning, er den radiale tilførsel ca. 0,4 gange den fulde tandhøjde. Efter rulleskæringen, efter rulleskæringen, måles filens værdi og beregnes for at bestemme filens retning. Forarbejdning justeringsmetode;
Den tredje kniv: efter det kedelige værktøj og det kedelige værktøjs retning er den radiale tilførsel ca. 0,15 gange den fulde tandhøjde, hobbing, gentagelse af den anden knivmålingsproces og udførelse af det kedelige værktøj.
Den fjerde kniv: Efter at filen er skåret i henhold til værdien af filen og filens retning, skal du rulle til den venstrehåndede fælles normale størrelse. Efter rulleskæringen skal du kontrollere centreringsnøjagtigheden igen og oprette en registrering.
2. Valg af hobbyværktøj.
På grund af den kraftige mekaniske transmission af gearet er det ikke tilladt at efterlade resterende knaster ved tandens rod efter bearbejdningen. Det skal have en ordentlig overfladefremhed, især for hårde tandhjul. Roden er det svageste led. Der er mindre slibning i rødderne og lader bosserne forårsage stresskoncentration. Hvis slibningen er mere, svarer det til at ødelægge overfladestyrken. Begge tilfælde påvirker tandhjulets levetid.
3, tand tom klemme værktøj.
For at reducere hjælpetiden til spænding og justering af emnet og forbedre produktionseffektiviteten er hobbing-værktøjet (se figur 5) specielt designet, der består af en base, en bagplade, en positionering, en låseskrue og et tryk plade.
