Opløsning af hammerhoved

1. Vælg med rimelighed arbejdsparametre og strukturelle parametre. Hammerknuseren pulveriseres hovedsageligt ved at påvirke materialet med hammerhovedet, og enhedens rene slid af hammerhovedet er proportional med kvadratet til kvadratet af den lineære hastighed, så vælg en rimelig liniehastighed for at sikre produktets granularitet. Det er muligt at reducere rotorens omdrejningshastighed.

2. Forbedre udnyttelsen af hammeren, og reducer udskiftningstiden for hammer. Udnyttelsesgraden af hammerhovedet og udskiftningstiden er tæt knyttet til dens strukturelle form og dets faste fastgørelsesmetode. Derfor er det muligt at anvende en symmetrisk konstruktionsform, en enkel fastgørelsesmetode, et stort vippedæksel, et stort inspektionsdørhus og lignende, som kan forbedre metaludnyttelsesgraden af hammerhovedet og øge levetiden.

3. Overfladebehandling af hård legering. Efter at hammeren er båret i en vis grad, er det også en effektiv metode til at svejse det hårde hårdmetal på slidoverfladen.

4. Forbedre slidstyrken på hammermaterialet. Materialet i hammerhovedet er normalt lavet af højt manganstål, hvilket er velegnet til at knuse medium hårdhedsmaterialer. Ved knusing af hårde materialer skal hammerhovedet imidlertid have god korrosionsbestandighed og skal også have stor slidstyrke.

5. Styrke styring af brug og vedligeholdelse. Først og fremmest, når man installerer hammerhovedet, er det nødvendigt at fjerne sandet og burrerne i hammerbolthullet og hakket, så samlingen er flad, når den er tilsluttet. For det andet, når du stram hammerbolten, skal du hamre det elliptiske hoved, mens du stram. Endelig skal du kontrollere boltens spændingsforhold cirka en halv time efter operationen. Efter spænding svejses møtrikken til tråden for at forhindre løsring.