Smedningsproces introduktion
Smedning er en behandlingsmetode, der bruger smedemaskiner til at lægge pres på metalemner for at frembringe plastisk deformation for at opnå smede med visse mekaniske egenskaber, visse former og størrelser. Smedning (smedning og stempling) er en af de to hovedkomponenter. Smedning kan eliminere defekter som støbt løshed under smeltning af metal og optimere mikrostrukturen. På grund af bevarelsen af komplette metalstrømningslinjer er de mekaniske egenskaber ved smedning generelt bedre end støbningen af det samme materiale. De vigtige dele af beslægtede maskiner med høj belastning og svære arbejdsforhold, ud over enklere former, der kan rulles, profiler eller svejses dele, anvendes smedesteder mest
Deformationstemperatur
Startrekrystalliseringstemperaturen for stål er ca.
Wuxi turbineblad maksimal slagkraft 35.500 tons skruepresse
Temperaturen er 727 ° C, men 800 ° C bruges generelt som skillelinje. Temperaturen over 800 ° C er varm smedning; temperaturen mellem 300 og 800 ° C kaldes varm smedning eller halvvarm smedning, og smedningen udført ved stuetemperatur kaldes koldsmedning.
Smede, der anvendes i de fleste industrier, er varm smedning. Varm smedning og koldsmedning bruges hovedsageligt til smedning af dele som biler og almindelige maskiner. Varm smedning og koldsmedning kan effektivt spare materialer.
Smedekategori
I henhold til formningsmekanismen kan smedning opdeles i fri smedning, formsmedning, ringvalsning og speciel smedning
1. Gratis smedning. Henviser til bearbejdningsmetoden for smedegods, der bruger enkle generelle værktøjer eller direkte påfører ydre kraft på emnet mellem den øverste og nedre ambolt på smedningsudstyret til at deformere emnet for at opnå den krævede geometriske form og indre kvalitet. Smedning fremstillet ved gratis smedemetoder kaldes gratis smedning. Gratis smedning er hovedsageligt baseret på smedning med små partier. Smedeudstyr såsom smedehamre og hydrauliske presser bruges til at danne emnerne for at opnå kvalificerede smedegods. De grundlæggende procedurer for fri smedning inkluderer forstyrrelse, trækning, stansning, skæring, bøjning, vridning, forskydning og smedning. Gratis smedning vedtager metoden med varm smedning.
2. Die smedning. Die smedning er opdelt i åben smedning og lukket matstens smedning. Metalemnet komprimeres og deformeres i et smedemateriale med en bestemt form for at opnå smede. Die smedning bruges generelt til at fremstille dele med en lille vægt og et stort parti.
Die smedning kan opdeles i varm smedning, varm smedning og kold smedning. Varm smedning og koldsmedning er den fremtidige udviklingsretning for matricesmedning og repræsenterer også niveauet for smedningsteknologi.
I henhold til materialer kan matricesmedning opdeles i en jernholdig metal-smedning, ikke-jernholdig metal-smedning og pulverproduktdannelse. Som navnet antyder, er materialerne kulstofstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgimaterialer.
Ekstrudering skal høre til dørsmedning, som kan opdeles i ekstrudering af tungmetal og letmetalekstrudering.
Lukket matricesmedning og lukket forstyrrelse er to avancerede processer med matricesmedning. Da der ikke er nogen flash, er materialeanvendelsesgraden højere. Det er muligt at afslutte efterbehandlingen af komplekse smedegods med en eller flere processer. Da der ikke er blitz, reduceres smedens kraftbærende område, og den krævede belastning reduceres også. Det skal dog bemærkes, at emner ikke kan begrænses fuldstændigt. Af denne grund skal emnernes volumen kontrolleres nøje, smedestykkernes relative position og målingen af smedestykkerne skal styres for at reducere slidstålets slid.
3. Slib ringen. Ringvalsning henviser til produktionen af ringformede dele med forskellige diametre gennem rullemaskine til specialudstyr. Det bruges også til at fremstille hjulformede dele som bilnav og toghjul.
4. Speciel smedning. Speciel smedning inkluderer rulle smedning, kryds kile rullende, radial smedning, væskesmed smedning og andre smedemetoder. Disse metoder er mere egnede til produktion af dele med specielle former.
For eksempel kan valsesmedning anvendes som en effektiv forformningsproces til kraftigt at reducere det efterfølgende formningstryk; krydskile rullende kan producere stålkugler, drivaksler og andre dele; radial smedning kan producere store tønder, trinvise aksler og andre smedegods.
Smedning dør
I henhold til smededysens bevægelsestilstand kan smedning opdeles i svingrulning, svingdrejningssmedning, valsesmedning, krydskilvalsning, ringvalsning og krydsrulning. Pendulvalsning, pendulrotationssmedning og ringvalsning kan også behandles ved præcisionssmedning. For at forbedre udnyttelsesgraden for materialer kan smedning af ruller og krydsrulning anvendes som forbehandling af slanke materialer. Roterende smedning, ligesom fri smedning, dannes også lokalt. Dens fordel er, at den kan dannes, selv når smedekraften er lille sammenlignet med smedningens størrelse. I denne smedemetode, inklusive fri smedning, udvides materialet fra området af matriceoverfladen til den frie overflade under bearbejdning. Derfor er det vanskeligt at sikre nøjagtighed. Derfor kan computerkontrol af smedestempelets bevægelsesretning og roterende smedeproces bruges på et lavere niveau. Virksomhedens smedningskraft kan opnå produkter med komplekse former og høj præcision, såsom smedning såsom dampturbineblade med en bred vifte af produkter og store størrelser.
Smedesystemets bevægelse og frihed er inkonsekvent. I henhold til egenskaberne ved den begrænsede deformationsbegrænsning i bunden af døde centre kan smedningsudstyret opdeles i følgende fire former:
1. Form for begrænsende smedekraft: hydraulisk presse, der direkte driver skyderen ved hydraulisk tryk.
2. Metode til begrænsning af kvasi-takts: hydraulisk presse med hydraulisk drivsving og forbindelsesstangmekanisme.
3. Slagbegrænsningstilstand: mekanisk pres med krumtap, forbindelsesstang og kilemekanisme, der driver skyderen.
4. Energibegrænsningsmetode: Brug skrue og friktionspresse med en skruemekanisme.
For at opnå høj nøjagtighed skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning i det nederste dødcenter og kontrollere hastighed og formposition. Fordi disse vil påvirke smedningstolerance, formnøjagtighed og smedning af matriser. For at opretholde nøjagtighed skal der desuden tages hensyn til justering af mellemrummet på glidestyreskinnen, sikring af stivhed, justering af bunddødpunktet og anvendelse af hjælpetransmissionsenheder.
Skyder
Der er også den lodrette og vandrette bevægelse af skyderen (bruges til smedning af slanke dele, smøring og køling og smedning af højhastigheds-produktionsdele). Kompensationsanordningen kan øge bevægelsen i andre retninger. Ovenstående metode er anderledes, så
Den krævede smedningskraft, proces, materialeanvendelseshastighed, output, dimensionstolerance og smøreafkølingsmetode er forskellige. Disse faktorer er også faktorer, der påvirker automatiseringsniveauet.
Smedematerialer
Smedematerialer er hovedsageligt kulstofstål og legeret stål med forskellige sammensætninger efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium osv. Og deres legeringer. Materialets originale tilstand inkluderer stangmateriale, ingot, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem metalets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedeforholdet. Det korrekte valg af smedeforhold, rimelig opvarmningstemperatur og holdetid, rimelig initial smedetemperatur og endelig smedningstemperatur, rimelig deformationsmængde og deformationshastighed har et godt forhold til at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne.
Generelt bruger små og mellemstore smedegods runde eller firkantede stænger som emner. Barens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, og overfladekvaliteten er god, hvilket er praktisk til masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsbetingelserne er rimeligt kontrolleret, kan smedegods med fremragende egenskaber smides uden stor smededeformation.
Ingots bruges kun til store smedegods. Gavet er en støbt struktur med store søjleformede krystaller og et løst center. Derfor er det nødvendigt at bryde de søjleformede krystaller i fine krystalkorn gennem stor plastisk deformation og komprimere løsheden for at opnå fremragende metalstruktur og mekaniske egenskaber.
De pressede og sintrede pulvermetallurgiske præforme kan gøres til pulversmede ved smedning af støber uden blitz i den varme tilstand. Smedepulveret er tæt på tætheden af generelle matriser, har gode mekaniske egenskaber og høj præcision, hvilket kan reducere efterfølgende skæringsbehandling. Pulversmedningen har en ensartet indre struktur uden adskillelse og kan bruges til at fremstille små gear og andre emner. Prisen på pulver er dog meget højere end almindelige barer, og anvendelsen heraf i produktionen er underlagt visse begrænsninger.
Statisk tryk påføres det flydende metal, der hældes i matricekaviteten, for at få det til at størkne, krystallisere, strømme, plastisk deformere og danne sig under tryk, og derefter kan der opnås en matricesmedning med den krævede form og ydeevne. Smedning af flydende metalstøbning er en formningsmetode mellem formstøbning og formstøbning, især velegnet til komplekse tyndvæggede dele, der er svære at danne ved almindelig formstøbning.
Ud over de sædvanlige materialer til smedning, såsom kulstofstål og legeret stål i forskellige sammensætninger efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium osv. Og deres legeringer, jernbaserede superlegeringer, nikkelbaserede superlegeringer og koboltbaserede superlegeringer De deformerede legeringer afsluttes også ved smedning eller rulning, men disse legeringer er relativt vanskelige at smide på grund af deres relativt smalle plastzone. Opvarmningstemperaturen, åbningens smedetemperatur og den endelige smedningstemperatur for forskellige materialer har strenge krav.
Klassifikation
1. Smede af fly
2. Smedning af dieselmotor
3. Marine smedninger
4. Våben smed
5. Mine smedegods
6. Atomkraftsmederier
7. Petrokemiske smedemidler
Procesflow
Forskellige smedemetoder har forskellige processer. Blandt dem har smedning af hot die den længste proces. Den generelle sekvens er: blank blanking; blank opvarmning; blank smedning blank forberedelse; dør smedning danner; beskæring stansning; glatning Mellemliggende inspektion, inspektion af smedestørrelsens størrelse og overfladefejl; varmebehandling af smedejern for at eliminere smedestress og forbedre metalskæreydelsen rengøring, primært for at fjerne overfladeoxider; rettelse; inspektion, generelle smedegods skal gennemgå udseende og hårdhedsinspektioner, og vigtige smedegods. Det skal gennemgå kemisk sammensætningsanalyse, mekaniske egenskaber, restspænding og andre inspektioner og ikke-destruktiv test.
Smedefunktioner
Sammenlignet med støbegods kan metal forbedre dets struktur og mekaniske egenskaber efter smedning. Efter at støbestrukturen er deformeret af smedemetoden på grund af deformation og omkrystallisering af metallet, bliver de originale grove dendritter og søjlekorn den ligeaksede omkrystalliserede struktur med finere korn og ensartet størrelse, hvilket gør den oprindelige adskillelse i stålbotten, komprimering og svejsning af løshed, porer, slaggeindeslutninger osv. gør strukturen mere kompakt og forbedrer metalets plastiske og mekaniske egenskaber.
De mekaniske egenskaber ved støbegods er lavere end de mekaniske egenskaber ved smedning af det samme materiale. Derudover kan smedningsprocessen sikre kontinuiteten i metalfiberstrukturen, holde smedningens fiberstruktur i overensstemmelse med smedningens form, og metalstrømlinjen er komplet, hvilket kan sikre, at delene har gode mekaniske egenskaber og lang service liv. Smedning af præcisionsstans og kold ekstrudering anvendes. Smedning produceret ved processer som varm ekstrudering osv. Kan ikke matches med støbning
Smedning er genstande, hvor metal udsættes for tryk for at forme den krævede form eller passende kompressionskraft gennem plastisk deformation. Denne kraft opnås typisk ved brug af en hammer eller et tryk. Smedeprocessen skaber en fin kornstruktur og forbedrer metalets fysiske egenskaber. I den faktiske anvendelse af dele kan et korrekt design få partiklerne til at strømme i retning af hovedtrykket. Støbninger er metalstøbninger opnået ved forskellige støbemetoder, det vil sige det smeltede flydende metal hældes i en forberedt form ved hældning, indsprøjtning, sugning eller andre støbemetoder, og efter afkøling rystes det ud, rengøres Behandling osv. ., det resulterende objekt med en bestemt form, størrelse og ydeevne.
Betydning
Smedeproduktion er en af de vigtigste forarbejdningsmetoder til at tilvejebringe mekaniske deleemner i maskinfremstillingsindustrien. Gennem smedning kan ikke kun formen på mekaniske dele opnås, men også den indre struktur af metallet kan forbedres, og metalets mekaniske og fysiske egenskaber kan forbedres. Generelt fremstilles de vigtigste mekaniske dele med høj belastning og høje krav ved smedning af produktionsmetoder. Vigtige dele som f.eks. Turbinegeneratoraksler, rotorer, løbehjul, vinger, beskyttelsesringe, store hydrauliske pressesøjler, højtrykscylindre, valseværkeruller, forbrændingsmotorens krumtapaksler, forbindelsesstænger, gear, lejer og artilleri i forsvarsindustrien er alle forfalskede produkter.
Derfor anvendes smedningsproduktion i vid udstrækning inden for metallurgi, minedrift, biler, traktorer, høstmaskiner, olie, kemikalier, luftfart, rumfartsindustri, våben og andre industrisektorer. Selv i dagligdagen har smedning også en vigtig position.
På en måde reflekterer den årlige produktion af smedegods, andelen af formstøbgods i den samlede produktion af smedestik og størrelsen og ejerskabet af smedningsudstyr til en vis grad det lands industrielle niveau.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdligger i Luoyang City, en af de vigtigste tunge industribaser i Kina. Vi er specialiserede i produktion af lejer, ikke-standardiserede maskindele, værktøjsmaskiner. Til lejerne kan vi tilbyde krydsrulleleje, svingeleje, YRT-leje, tyndt sektionsleje, kugleleje, dybe rillekuglelejer osv. For de ikke-standardiserede maskindele kan vi producere tandhjul, aksler, kædehjul, forme, ruller remskive, minedrift maskindele osv. pr. kundetegning og krav. Til værktøjsmaskinerne tilbyder vi CNC lodret maskincenter, CNC vandret drejebænk, CNC portalboring og fræsemaskine, CNC gulvtype boring og fræsemaskine.
Hvis du har nogen interesser, er du velkommen tilkontakt osog vi byder os varmt velkommen til kunder og venner
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tlf .: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
TILFØJ: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, Kina
https://www.yogiemachinery.com/products
Websted: https: //www.yogiemachinery.com
