Funktioner i en fræsning
En slutmølle cutter med to fløjter
Fræsekutterne findes i flere former og mange størrelser. Der er også et valg af belægninger, såvel som rakevinkel og antal skæreoverflader.
Form: Flere standardformer af fræser anvendes i industrien i dag, som forklares mere detaljeret nedenfor.
Fløjter / tænder: Fræserne på fræsebitten er de dybe spiralformede riller, der løber op i fræseren, mens det skarpe blad langs fløjtens kant er kendt som tand. Tanden skærer materialet, og chips af dette materiale trækkes op i fløjten ved at rotere fræseren. Der er næsten altid en tand per fløjte, men nogle fræsere har to tænder pr. Fløjte. [1] Ofte bruges ordene fløjte og tand interchangeably. Fræseskærere kan have fra en til mange tænder, hvor 2, 3 og 4 er mest almindelige. Typisk er jo flere tænder en fræser har, jo hurtigere kan den fjerne materiale. Så en 4-tands cutter kan fjerne materiale ved dobbelt så meget som en 2-tands cutter.
Helix-vinkel: Fløjterne på et fræser er næsten altid spiralformede. Hvis fløjterne var lige, ville hele tand påvirke materialet på en gang, hvilket forårsager vibrationer og reducerende nøjagtighed og overfladekvalitet. Indstilling af fløjterne i en vinkel giver tanden mulighed for gradvist at komme ind i materialet, hvilket reducerer vibrationer. Færdiggørende fræsere har typisk en højere rakevinkel (tættere helix) for at give en bedre finish.
Mellemskæring: Nogle fræsere kan bore lige ned (spring) gennem materialet, mens andre ikke kan. Dette skyldes, at nogle fræsers tænder ikke går helt til midten af endefladen. Disse fræsere kan dog skære nedad i en vinkel på 45 grader eller deromkring.
Roughing eller finish: Forskellige typer af cutter er tilgængelige for at skære store mængder materiale, hvilket efterlader en dårlig overfladebehandling (roughing) eller fjerner en mindre mængde materiale, men efterlader en god overfladebehandling (efterbehandling). En roughing cutter kan have serrated tænder for at bryde chips af materiale i mindre stykker. Disse tænder efterlader en grov overflade bagved. En finishskærer kan have et stort antal (4 eller flere) tænder til at fjerne materialet omhyggeligt. Det store antal fløjter giver dog lidt plads til effektiv fjernelse af sværv , så de er mindre egnede til at fjerne store mængder materiale.
Belægninger: De rigtige værktøjsbelægninger kan have stor indflydelse på skæreprocessen ved at øge skærehastigheden og værktøjets levetid og forbedre overfladen. Polykrystallinsk diamant (PCD) er en usædvanlig hård belægning, der anvendes på skærme, som skal modstå højt slibende slid. Et PCD-belagt værktøj kan vare op til 100 gange længere end et ucoated værktøj. Belægningen kan dog ikke anvendes ved temperaturer over 600 grader C eller på jernholdige metaller. Værktøjer til bearbejdning af aluminium er undertiden givet en belægning af TiAlN . Aluminium er et relativt klæbrigt metal og kan svejses til tænderne på værktøjer, hvilket får dem til at virke stump. Men det har tendens til ikke at holde fast i TiAlN, hvilket gør det muligt at bruge værktøjet meget længere i aluminium.
Skaft: Skaftet er den cylindriske (ikke-fluxede) del af værktøjet, der bruges til at holde og lokalisere det i værktøjsholderen. Et skaft kan være perfekt rundt og holdes af friktion, eller det kan have en Weldon Flat, hvor en sætskrue , også kendt som en grubskrue , gør kontakt for øget drejningsmoment uden at værktøjet glider. Diameteren kan være forskellig fra diameteren af værktøjets skæredel, så den kan fastholdes af en standard værktøjsholder.
