Forskel mellem støbt remskive og smedet remskive

Produktet fra remskiven (også kaldet skiven) er en simpel mekanisk del, der kan løfte tunge genstande og spare arbejdskraft. Funktionen er at trække belastningen, ændre retningen på den påførte kraft og overføre strømmen. Den typiske opbygning af det komplette sæt remskiver består af fælge, eger, nav, lejer, støvkappe, afstandsstykker og ring-ups. Formen på remskiven er et lille hjul med en rille rundt om det, der kan dreje rundt aksen. En simpel maskine, der består af en disk, der kan drejes omkring en central akse og et fleksibelt kabel (reb, tape, kabel, kæde osv.), Der kan drejes omkring den centrale akse kaldes en remskive.

I henhold til fremstillingsprocessen er den opdelt i: støbeskive, svejseskive, dobbeltplade presskive, smedet remskive, rullende remskive (vi fokuserer her på forskellen mellem støbningsskiven og den smedede remskive).

Smedet remskive:

Det er en af de to hovedkomponenter i smedning (smedning og stampning) ved at bruge en smedemaskine til at udøve tryk på rullehjulets metalemne for plastisk at deformere det for at opnå en smedning med visse mekaniske egenskaber, bestemt form og størrelse. Gennem smedning kan eliminere defekter såsom støbt løshed forårsaget af metal i smelteprocessen, optimere mikrostrukturen, og på samme tid er smedernes mekaniske egenskaber generelt bedre end dem af de samme materialer på grund af bevarelsen af komplette metalstrømslinjer. For vigtige dele af det relevante maskiner med høj belastning og svære arbejdsforhold bruges ofte smed undtagen de tilgængelige rullede plader, profiler eller svejste dele.

Sammenlignet med støbt remskive har den smedte remskive forbedret sin mikrostruktur og mekaniske egenskaber efter smedning. Den varm-smedede og deformerede remskive får råmaterialet til at krystallisere, og de originale grove dendritter og kolonnekorn bliver finere og ensartede i størrelse. I krystalkonstruktionen bliver strukturen inde i remskiven mere kompakt, og remskivenes fysiske anvendelsesegenskaber forbedres. Overfladen og ujævnheden på den forarbejdede smedning af remskiven er bedre, glattere og mere holdbar end støbt remskive. Den eneste sikkerhed er, at procesomkostningsregnskab er dyrere end støbning af remskiver. Der er dog mange remskiver, der er vigtige for høje kvalitet høje styrke store kraner eller andre modeller.

Støbeskive:
Støbeskiven er en proces til fremstilling af en metalvæske, der opfylder visse krav og hældes i en form, og afkøling, størkning og rensning for at opnå en forudbestemt form, størrelse og ydeevne på remskiven. Støbeskiveemnet er næsten formet, og det er frit for bearbejdning eller en lille mængde forarbejdning, hvilket reducerer omkostningerne og reducerer produktionstiden til en vis grad. Rullestøbning er den grundlæggende proces i den moderne udstyrsindustri.

Sammenlignet med den smedte remskive har den fordelene ved at fremstille remskiver med komplicerede former, især remskiven med et komplekst indre hulrum; bred tilpasningsevne og lave omkostninger; bred kilde til råvarer og lav pris; formen og størrelsen på remskive støbningen er meget tæt på delene, hvilket reducerer mængden af skæring er ikke-skæring. Ulempen er, at de mekaniske egenskaber ikke er så gode som remskiven, som grov struktur og mange defekter; i sandstøbning, enkeltstykke og små batch-produktion er arbejdernes arbejdsintensitet stor; støbekvaliteten af remskiverne er ustabil, antallet af processer er stort, de påvirkende faktorer er komplekse, og mange defekter genereres let.

I det faktiske valg af remskiver skal vi foretage nogle relaterede undersøgelser på forhånd og prøve at vælge de remskiver, der er egnet til udstyret til vores egne arbejdsforhold. For eksempel kan udvælgelsen af remskive forgings finde 30 års smedebehandlingserfaring i Shanxi Yongxinsheng smedning, ikke kun har høj kvalitet teknisk personale og team, avanceret produktions- og fremstillingsevne, dens remskive smedning produkter kan uafhængigt fuldføre smedning behandling, bil, fræsning, høvling, slibning, boring, varmebehandling og andre processer, reducering af mellemledene, sporbarhed, der kan kontrolleres, pris og kvalitet er sikret.