Støbemaskiner kræver høj dimensionsstabilitet, vibrationsdæmpende ydeevne og overfladepræcision. Forskellige støbefejl såsom krympehulrum, sandhuller og revner vil i alvorlig grad reducere basens stivhed og bearbejdningsnøjagtighed, hvilket resulterer i værktøjsvibrationer og skrotning af emnet under lang-bearbejdning. Denne artikel sorterer typiske fejl i støbeproduktionsprocessen, analyserer de grundlæggende årsager og fremsætter målrettede forebyggende og afhjælpende foranstaltninger for at hjælpe støberier og værktøjsmaskiner med at kontrollere støbekvaliteten.
Sandhuller og -skorper
Årsag
1. Støbsandet har dårlig kompakthed, løst sand eller sandfald under støbeformens lukning og udstøbning.
2. Portsystemet er urimeligt, høj hældehastighed vasker sandoverfladen.
3. Skimmeloverfladebelægningen er ujævn eller mangler delvist.
Forebyggende løsninger
1. Kontroller strengt støbesandsfugtighed, komprimer sandformen ensartet, rengør løst sand, før støbeformen lukkes.
2. Optimer løbestrukturen for at sænke påfyldningshastigheden af smeltet jern og undgå direkte påvirkning af sandvæggen.
3. Børst den ildfaste belægning jævnt og sørg for fuld dækning af alle indvendige overflader.
Krympehulrum & krympeporøsitet
Årsag
1. Ukorrekt støbestrukturdesign med hot spots og tyk og ujævn vægtykkelse.
2. Utilstrækkelig indstilling af fodringsstige eller urimelig stigningsposition.
3. For høj kølehastighed af lokale tykke sektioner af støbegods.
Forebyggende løsninger
1. Optimer det strukturelle design for at undgå bratte vægtykkelsesændringer, brug afrundede overgange.
2. Indstil fodringsstigerør, koldt jern og køler rimeligt på varme steder for at opnå sekventiel størkning.
3. Kontroller hældetemperaturen korrekt, undgå for høj temperatur på smeltet jern.
Cold Shut & Misrun
Årsag
1. Lav hældetemperatur, dårlig flydeevne af smeltet gråt støbejern.
2. For tynd støbevæg, for lang flowafstand af smeltet jern.
3. Forkert gating-layout, der fører til flere smeltede jernstrømme, der konvergerer med lav temperatur.
Forebyggende løsninger
1. Hæv hældetemperaturen passende og sørg for god flydeevne af smeltet jern.
2. Optimer løberens layout for at forkorte påfyldningsafstanden for smeltet jern.
3. Undgå for tyndt strukturelt design på ikke-nøglespændingsdele.
Hot Crack & Cold Crack
Årsag
1. Skarpe hjørner forårsager spændingskoncentration under størkningssvind.
2. Overdreven modstand mod sandskimmel begrænser fri krympning af støbegods.
3. Ujævn kølehastighed fører til enorm intern termisk belastning.
Forebyggende løsninger
1. Brug en afrundet overgang til alle skarpe hjørner for at reducere stresskoncentrationen.
2. Forbedre formsands sammenklappelighed for at reducere krympningsmodstanden.
3. Arranger udglødningsspændingsaflastningsbehandling efter grov bearbejdning for at eliminere intern belastning.
Forvrængning og deformation
Årsag
1. Usymmetrisk støbestruktur forårsager inkonsistent krympespændingsfordeling.
2. Forkert stabling og køleplacering efter hældning.
3. Utilstrækkelig afspændingsbehandling, reststress frigives langsomt under lang-brug.
Forebyggende løsninger
1. Optimer strukturel symmetri, sæt rimelige forstærkningsribber for at øge den samlede stivhed.
2. Placer støbegods fladt under naturlig afkøling for at undgå en-kraftekstrudering.
3. Udfør to gange spændingsudglødning: én gang efter støbeafkøling, én gang efter grovbearbejdning.
Gas hul
Årsag
1. Overdreven fugt i formsand, bindemiddel eller belægning nedbrydes og genererer gas.
2. Utilstrækkelige udluftningshuller arrangeret på sandform, gas kan ikke udledes jævnt.
3. Smeltet jern er ikke tilstrækkeligt afgasset før udhældning.
Forebyggende løsninger
1. Kontroller strengt fugtindholdet i formsand og ildfast belægning.
2. Åbn nok udluftningshuller i den højeste position af formhulrummet.
3. Hold slev og hældeværktøj tørre for at undgå kontakt med vand.
De fleste defekter ved værktøjsmaskiner stammer fra urimeligt strukturelt design, ustabile støbesandparametre, ukorrekt hældeproces og ufuldstændig afspændingsbehandling. Ved at optimere støbestrukturen, standardisere støbe- og støbeprocedurer, matche rimelige stigrør og koldt jern, plus standardiseret udglødningsbehandling, kan afvisningsraten reduceres betydeligt, hvilket sikrer den høje stivhed, høje præcision og langsigtede-dimensionelle stabilitet af værktøjsmaskiners baser.
