Skimmelsvamp er det mest anvendte basale procesudstyr i industriel produktion. Mold industrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi. I moderne industriel produktion bruges produktdele i vid udstrækning til stampning, smedning, støbning, ekstrudering, plastinjektion eller andre formnings- og behandlingsmetoder. De matches med formning af matriser til dannelse af emner i dele, der opfylder produktkrav. De forskellige værktøjer og produkter, vi bruger i vores daglige produktion og liv, fra bunden af maskinværktøjet og maskinens skal til skallen på en hovedskrue, en knap og forskellige husholdningsapparater, er alle tæt knyttet til formen. Formen på formen bestemmer formen på disse produkter, og formningens kvalitet og nøjagtighed bestemmer kvaliteten af disse produkter. I de senere år har skimmelbranchen udviklet sig hurtigt. Grafitmaterialer, nye processer og stigende formfabrikker har løbende påvirket formmarkedet. Grafit er gradvist blevet det valgte materiale til skimmelfremstilling på grund af dets gode fysiske og kemiske egenskaber.
På nuværende tidspunkt er grafitforme blevet vidt brugt inden for følgende områder:
Grafitform til kontinuerlig støbning af ikke-jernholdigt metal og halvkontinuerlig støbning
I de senere år fremmer indenlandske og udenlandske lande avancerede produktionsmetoder, såsom direkte kontinuerlig (eller halvkontinuerlig) fremstilling af stænger eller rør fra den smeltede metaltilstand. Kina er begyndt at anvende denne metode inden for kobber, kobberlegering, aluminium, aluminiumslegering og andre aspekter. Kunstig grafit betragtes som det mest egnede materiale som en form til kontinuerlig støbning eller semikontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller. Produktionspraksis beviser, at på grund af brugen af grafitforme på grund af dens gode termiske ledningsevne (den termiske ledningsevne bestemmer størkningshastigheden af metaller eller legeringer), og formens selvsmørende ydeevne er god osv. Præcis, glat overflade, ensartet krystalstruktur, kan behandles direkte i den næste proces. Dette forbedrer ikke kun kraftigt udbyttet og reducerer tabet af affaldsprodukter, men forbedrer også produktkvaliteten markant. Der er to kontinuerlige støbemetoder: lodret kontinuerlig støbning og vandret kontinuerlig støbning.
Dør til trykstøbning
Kunstige grafitmaterialer er med succes blevet anvendt til trykstøbning af ikke-jernholdige metaller. F.eks. Er zinklegeringer og kobberlegeringsstøbninger, der er fremstillet af trykstøbeforme fremstillet af kunstige grafitmaterialer, blevet anvendt i bildele og lignende.
Grafitform til centrifugalstøbning
Grafitforme er blevet anvendt med succes til centrifugalstøbning. De Forenede Stater har brugt kunstige grafitforme med en vægtykkelse på 25 mm eller mere til centrifugalt støbt bronze ærmer. For at forhindre forbrænding af den kunstige grafitform kan der træffes visse antioxidationsforanstaltninger. Efter støbning af et vist antal støbegods, hvis den indre overflade af formen viser sig at være beskadiget, kan størrelsen på det inderste hul i formen forstørres til at blive brugt til støbning af store hus.
Varmpressende dyse
Den kunstige grafit varmpresform har følgende egenskaber til tryk sintring af hårde legeringer: For det første, hvis pressetemperaturen hæves til 1350-1450 grader, kan det krævede enhedstryk reduceres til 67-100 kgf / cm (det vil sige , 1/10 af det kolde prestryk). For det andet udføres trykdannelse og opvarmning i den samme proces, og et tæt sintret legeme kan opnås efter kort tid sintring.
Glasform
Da grafitmaterialer har kemisk stabilitet, er de ikke lette at blive infiltreret af smeltet glas, ændrer ikke sammensætningen af glas, grafitmaterialer har god termisk stødbestandighed, og deres størrelse ændres med temperaturen. De er blevet uundværlige forme i glasfremstilling i de senere år. Materialer, det kan bruges til at fremstille glasrør, albuer, tragte og andre forskellige formede glasflasker.
Sintringsforme og andre diamantsintringsforme
Anvendelsen af kunstige grafitmaterialer med minimal termisk deformation kan bruges til at fremstille sintrede forme og konsoller til transistorer, som nu bruges i vid udstrækning. Det er blevet et uundværligt materiale til udvikling af halvlederindustrien. Derudover bruges grafitforme også i forme til støbejern, holdbare forme til forskellige ikke-jernholdige metaller, forme til støbt stål, forme til varmebestandige metaller (titan, zirkonium, molybdæn osv.) Og aluminium til svejseskinner. Varmesvejsede forme osv. Grafitforme til varmpresset sintret diamantværktøj har den dobbelte rolle af varmeelementer og formstøtte under fremstillingsprocessen af diamantværktøjer. Kvaliteten af grafitforme påvirker direkte dimensionens nøjagtighed og udseende af diamantværktøjer. Krav til sintring af varmpresning: Temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, formningstrykket er 16 til 50 MPa, varmekonservering og holdetid er 15 til 30 minutter, og miljøet er ikke-vakuum. Under denne arbejdsbetingelse kræves grafitforme til formning og opvarmningselementer for at have ledningsevne, høj modstand og tilstrækkelig mekanisk styrke samt god oxidationsmodstand og lang levetid for at sikre diamantværktøjets dimensionelle nøjagtighed og fremragende ydelse. På nuværende tidspunkt er grafitformmaterialer, der anvendes til fremstilling af diamantværktøjer i udviklede lande i Vesten, hovedsageligt ultrafine partikelstrukturer, høj renhed og grafitmaterialer med høj grafitisering. Det kræves, at den gennemsnitlige partikelstørrelse er mindre end 15 μm, endda mindre end 10 μm, og den mellemlige porestørrelse er mindre end 2 μm. En grafitform, der er fremstillet af dette kulstofråmateriale, har en lille porøsitet, en tæt struktur, en høj overfladefinish og stærk oxidationsbestandighed. Den gennemsnitlige levetid er 30 til 40 gange. Diamantforme kræver høj materialehårdhed, god oxidationsmodstand og høj bearbejdningsnøjagtighed. Brug af grafitråmaterialer af høj kvalitet forlænger formens levetid i høj grad og forbedrer oxidationsbestandigheden.
