Centrifugalstøbning er en teknik og metode, der sprøjter flydende metal ind i en højhastigheds roterende form, så det flydende metal er centrifugalbevægelse for at fylde formen og danne en støbning.
Bearbejdning af centrifugalstøbegods
På grund af centrifugalbevægelsen kan det flydende metal fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; det cylindriske indre hul kan opnås uden kernen; det hjælper med at fjerne gassen og indeslutningerne i det flydende metal; det påvirker metallet Krystallisationsprocessen forbedrer støbningens mekaniske og fysiske egenskaber.
Teknologiklassificering
I henhold til den rumlige position af støbeformens rotationsakse kan almindelig centrifugalstøbning opdeles i vandret centrifugalstøbning og vertikal centrifugalstøbning.
Centrifugalstøbning, når støbeformens rotationsakse er i vandret tilstand, eller når vinklen med den vandrette linje er lille (4 grader), kaldes horisontal centrifugalstøbning.
Centrifugalstøbning, når støbeformens rotationsakse er i lodret tilstand, kaldes lodret centrifugalstøbning. Centrifugalstøbning, hvor støbeformens rotationsakse har en stor vinkel med de vandrette og lodrette linjer, kaldes centrifugalstøbning med skrå akse, men det bruges sjældent.
Ansøgningsfelt
Støbninger med betydelige produktionsfordele omfatter:
Bimetal støbejern rulle; Varmebestandigt stål rullebord af opvarmning ovn bund;
Særlige sømløse stålrør; Bremsetromle, stempelring blank, kobberlegering snekkehjul;
Specialformede støbegods såsom skovlhjul, metalproteser, guld- og sølvmesoner,
små ventiler og motorrotorer i støbt aluminium.
Centrifugalstøbning blev først brugt til at fremstille støbte rør, og derefter er denne proces blevet udviklet hurtigt. Herhjemme og i udlandet bruges centrifugalstøbning i metallurgi, minedrift, transport, kunstvandings- og dræningsmaskineri, luftfart, nationalt forsvar, bilindustrien og andre industrier til fremstilling af stål-, jern- og ikke-jernholdige carbonlegeringsstøbegods.
Blandt dem er produktionen af støbegods såsom centrifugalstøbejernsrør, forbrændingsmotorcylinderforinger og akselbøsninger den mest almindelige. Til nogle formværktøjer og gearstøbegods kan centrifugalkraftstøbning også bruges til den smeltede formskal, hvilket ikke kun kan forbedre støbningens nøjagtighed, men også forbedre støbningens mekaniske egenskaber
Støbninger med stor produktion omfatter:
Jernrør: Næsten 1/2 af den samlede årlige produktion af duktilt jern i verden er jernrør fremstillet ved centrifugalstøbning
Cylinderforinger af dieselmotorer og benzinmotorer
Forskellige typer stålmuffer og stålrør
Bimetallisk stål bagside kobberbøsning, lejebøsning af forskellige legeringer
Papirmaskine tromle
Tekniske egenskaber
Fordel:
Der er næsten intet metalforbrug i portsystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet;
Kernen bruges ikke til fremstilling af hule støbegods, så metalfyldningsevnen kan forbedres væsentligt, når de lange rørformede støbegods fremstilles,
forholdet mellem vægtykkelsen af støbegodset og længden eller diameteren kan reduceres, og produktionsprocessen af muffer og rørstøbninger kan forenkles;
Støbningen har høj densitet, få defekter, såsom porer og slagger, og høje mekaniske egenskaber;
Det er praktisk at fremstille kompositmetalstøbegods med tønde og ærmer, såsom kobberhylstre med stålunderlag, bimetalliske ruller osv.; ved formning af støbegods,
centrifugalbevægelse kan bruges til at øge metalfyldningsevnen, så tyndvæggede støbegods kan fremstilles.
Ulemper:
Der er visse begrænsninger, når det bruges til fremstilling af specialformede støbegods.
Diameteren af det indre hul i støbningen er ikke nøjagtig,
overfladen af det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor;
Støbegods er tilbøjelige til adskillelse af specifik tyngdekraft,
så de er ikke egnede til støbegods, der er tilbøjelige til adskillelse af specifik vægt af legeringer
(såsom blybronze), og er især ikke egnet til støbning af legeringer med urenheder, der er større end smeltet metal.
Håndværk
Metalfiltrering, støbetemperatur, støbehastighed, størkning under slagger, belægningsanvendelse, støbeafstøbning, støbesystem, støbekvantitativ osv. er procesproblemer, som skal bestemmes eller løses i centrifugalstøbeproduktion,
fordi de direkte påvirker kvaliteten og kvaliteten af støbegods. Produktivitet.
Metalfiltrering
Der er sværere at fjerne slagger i nogle legeringsvæsker, og forskellige filtre kan placeres i hældesystemet for at fjerne slaggen, såsom skumkeramiske filtre, glastrådsfiltre mv.
Hældningstemperatur
Centrifugalstøbegods er for det meste rørformede, ærmeformede og ringformede dele. Modstanden, der stødes på, når smeltet metal fyldes, er lille, og centrifugaltrykket eller centrifugalkraften styrker fyldningskapaciteten af smeltet metal, så hældetemperaturen under centrifugalstøbning kan være højere end tyngdekraften. Den er 5 ~ 10 grader lavere.
Skimmelhastighed
Det er en vigtig procesfaktor ved centrifugalstøbning. Forskellige støbegods og forskellige støbeprocesser har forskellige støbehastigheder, når støbegods formes.
For lav støbehastighed vil medføre dårlig metalvæskefyldning under lodret centrifugalstøbning og flydende metalregn under horisontal centrifugalstøbning, hvilket også vil forårsage løshed, slaggeinklusion og ujævnheder på støbningens indre overflade;
Formhastigheden er for høj, og defekter som revner og adskillelse er nemme at se på støbningen. Den ydre overflade af sandcentrifugalstøbningen vil danne defekter såsom ekspansionsboks, og det vil også forårsage, at maskinen oplever store vibrationer, forværring af slid og for stort strømforbrug.
Derfor bør princippet om at vælge støbehastigheden være at vælge den mindste værdi ud fra den forudsætning at sikre kvaliteten af støbegodset
Slaggeudnyttelse
For at overvinde defekterne ved subkutan krympning forårsaget af tovejs størkning af tykvæggede centrifugalstøbegods, kan slaggedannende middel og smeltet metal hældes i formen under hældningen.
Den smeltede slagge dækker den indre overflade af støbegodset for at forhindre varmeafledning af den indre overflade. Sekventielle koagulationsbetingelser fra ydersiden til indersiden eliminerer subkutan krympning.
Samtidig kan slaggemidlet også spille en rolle ved raffinering af smeltet metal.
Metoden til at hælde slaggemiddel er: drys pulverformigt slaggemiddel i støbetruget under hældningen; hæld smeltet slagge og smeltet metal i formen sammen.
Brug af maling
Sammensætningen af belægningen til centrifugalmetalforme svarer til støbning af gravitationsmetalforme.
Når du hælder slanke centrifugalstøbegods, bør reststyrken af bindemidlet i malingssammensætningen efter højtemperaturarbejde være så lav som muligt, fordi det er vanskeligt at fjerne restmaling på støbeformens arbejdsflade, for at lette fjernelse.
Deformation af støbegods
For at forbedre produktionseffektiviteten bør støbningen fjernes så hurtigt som muligt under forudsætning af at sikre kvaliteten.
Nogle gange for at forhindre revnedannelse af støbegodset, skal støbningen efter afstøbning straks sættes i en holdeovn eller begraves i en sandbunke for at køle ned.
For nogle støbegods, der ikke er lette at frigive og kræver langsom afkøling for at forhindre revner, kan formen med støbegods fjernes fra centrifugalstøbemaskinen umiddelbart efter, at formen holder op med at rotere, og begraves i sandbunken for at køle langsomt ned. type.
Portsystem
Hældesystemet i centrifugalstøbning refererer hovedsageligt til hældebægeret, der accepterer metallet og hældetruget forbundet med det, og nogle gange inkluderer løberen i formen. Ved design af portsystemet skal følgende principper være opmærksomme:
Ved hældning af støbegods med lang længde og stor diameter, skal hældesystemet gøre det muligt for det smeltede metal at sprede sig hurtigt og jævnt på den indre overflade af formen;
Ved hældning af let-oxiderende smeltet metal eller ved brug af centrifugalsandforme, skal støbetruget gøre det muligt for det smeltede metal at fylde formen på en afbalanceret måde for at minimere sprøjt af det smeltede metal og reducere erosionen af sandformen;
Når der hældes formstøbte emner, skal løberen i formen gøre det muligt for det smeltede metal at flyde jævnt ind i hulrummet;
Når hældningen er færdig, må der ikke være metal og slagger tilbage i hældebægeret og hældetruget. Hvis der er rester af metal og slagger, skal det være nemt at fjerne.
Kvantitativ hældning
Den indvendige diameter af centrifugalstøbegods bestemmes ofte af mængden af smeltet metal, der hældes, så under centrifugalstøbning skal mængden af smeltet metal, der hældes i formen, kontrolleres for at sikre størrelsen af den indre diameter.
Installation af tryksensorer på hældeskeestativerne til centrifugal hældning og automatisk kvantitativ hældning af induktionsovnens elektromagnetiske pumpe er også blevet anvendt i produktionen.
Har du nogle specifikke spørgsmål vedrMaskinbearbejdning? Kontakt Yogie! Vores salgsingeniører vil arbejde sammen med dig fra start til slut for at sikre, at dit projekt bliver gennemført til dine krav.
Også,Yogieer en professionel producent tilUdstyr til minedrift, CNC værktøjsmaskiner, ogMaskindelei over 20 år.
