Behandlingssekvensen af gearakslens hovedflader afhænger i vid udstrækning af valget af positioneringsreference. Strukturegenskaberne for akseldelene selv og positionernes nøjagtighedskrav for hovedakslens hovedflader bestemmer alle, at aksen er den mest ideelle positioneringsreference. Dette sikrer ikke kun benchmarkens enhed, men justerer også positioneringsreferencen med designreferencen. Generelt er den ydre cirkel en grov reference, og de projicerede huller i begge ender af akslen er de fine referencer. Vær også opmærksom på følgende punkter, når du træffer konkrete valg.
(1) Når positionsnøjagtigheden mellem bearbejdningsfladerne skal være høj, er det bedre at afslutte bearbejdning af hver overflade i en klemme.
(2) Ved grov bearbejdning eller ved positionering i begge ender af tophullet (som f.eks. Bearbejdningsspindelens hul), for at forbedre forarbejdningssystemets stivhed, når emnet behandles, må kun den ydre cirkeloverflade anvendes eller Yderkredsoverfladen og den ene ende centerhul kan bruges som positionering Benchmarks. Under bearbejdningsprocessen skal akselens yderkreds og centerhullet i den ene ende anvendes skiftevis som en positioneringsreference for at opfylde de gensidige positioners nøjagtighedskrav.
(3) Hvis akslen er en del med et gennemgående hul, forsvinder det originale hul, når gennemboringen er boret. For fortsat at kunne bruge tophullet til position, anvendes der generelt kegleplugger eller keglearmdorn med et øverste hul. Når aftagningen af akselhullet er stor (såsom fræsningens spindel), kan koniske hylster anvendes; når spidsen til spidsens koniske aftagning er lille (såsom spindlen i CA6140 maskinværktøj), kan tilspidsproppen anvendes. Det skal bemærkes, at brugen af koniske drev og koniske stik skal have stor nøjagtighed og minimere antallet af installationer. Mellemhullet på koniske blok og dornen til koniske hylster er ikke kun positioneringsreferencen af sin egen fremstilling, men også præcisionsbearbejdningsbasis af hovedakselens udvendige skaft. Derfor skal det sikres, at koniske eller koniske på koniske bøsninger har en høj koncentricitet. Til mellem- og lille batchproduktion ændres emnet generelt ikke halvvejs efter at være installeret på konisk plug. Hvis den ydre cirkel og afløbshullet skal gentages gentagne gange flere gange, skal midterhullet rettes eller ridses af den ydre cirkel, når du læser konisk eller hylsterdorn igen.
Ud fra ovenstående analyse bør udvælgelsen af positioneringsreference under gearingen af gearakslen overveje at arrangere processen på en sådan måde, at den ydre cirkel anvendes som den grove reference til boring af centrumhullet i endefladen for at forberede referencen til roughing; Den udvendige diameter af rorkøretøjet bruges som opfølgning. Behandlingspræparationspositioneringsreference: Derefter anvendes de forreste og bageste huller til positioneringsreferencer for at forberede positionsreferencen til halvfabrikation og efterbehandling. Det øverste gearhul anvendes også som positioneringsreference, hvilket er meget godt. Det er et udtryk for benchmark-princippet og afspejler fuldt ud princippet om benchmark-genforening.
Arrangement af varmebehandlingsprocessen
Under hele processen med akselbearbejdning skal der tilvejebringes tilstrækkelige varmebehandlingsprocesser for at sikre gearets mekaniske egenskaber og bearbejdningsnøjagtighed og forbedre bearbejdningsydelsen af emnet.
Normalt efter normaliseringen af akselblancet er den normaliserende behandling først arrangeret for at eliminere smeden af intern spænding, forfine krystalkornene og forbedre skæreydelsen under bearbejdning.
Efter den grove bearbejdning er quenching og temperering bearbejdning arrangeret. I ruvningsfasen, efter roughing, boring og andre processer, afbrydes det meste af bearbejdningstillæget for gearakslen. Under oparbejdningsprocessen er både skærekraft og varmegeneration meget stor. Under kraft- og varmevirkning genererer akslen en stor intern spænding, og den interne stress kan elimineres ved slukning og temperering i stedet for aldrende behandling, og den krævede sejhed kan opnås samtidig.
Efter halvforarbejdning har alle overflader undtagen den vigtige overflade nået designmålene. Kun efterbehandlingsgodtgørelsen er tilbage på den vigtige overflade. På dette tidspunkt arrangeres en delvis slukningssbehandling på tænderne, så den kan opfylde designets hårdhedskrav og sikre slidstyrken på disse overflader. Efterfølgende efterbehandling eliminerer slukning deformation.
Behandlingssekvensarrangement
Arrangementet af bearbejdnings-sekvensen er baseret på basisoverfladens princip først, det grove efter bøden og princippet om det første og det andet. For de generelle dele af gearakslen, efter at centerhullet er udarbejdet, behandles den ydre cirkel først, og derefter behandles de øvrige dele, og der tages hensyn til grov og færdigbearbejdning separat. Ved gearbearbejdningsprocessen anvendes varmebehandling som et mærke, grov bearbejdning før og efter quenching og temperering, halvering før quenching og efterbehandling efter slukning. Denne adskillelse af faserne sikrer, at finishen af hovedoverfladen endelig udføres uden at påvirke hovedoverfladenes nøjagtighed på grund af belastningen af andre overflader.
Ved tilrettelæggelse af sekvensen af gearakseloperationer skal følgende punkter også bemærkes.
(1) Tandprofilen Råbearbejdning af denne aksel skal arrangeres, efter at halvakslen af hver yderkreds af gearakslen er afsluttet. Som tandhjulsaksel er tandprofilbearbejdningen et relativt tungt arbejde i delbehandlingen, og behandlingsproblemerne er også relativt store. Forarbejdning af indhold, den rette forarbejdningsposition til at sætte noget, kan du forbedre placeringen af referencehøjden, og tandformens efterbehandling skal arrangeres i yderkredsens dele og anden overflade efter al behandling, for at eliminere varmebehandlingen deformation af tandformen af den lokale slukning.
(2) Behandlingssekvensen af ydercirkelens ydre overflade skal først bearbejde den ydre cirkel med stor diameter og derefter behandle den ydre cirkel med lille diameter for ikke at reducere stivheden af arbejdsstykket i begyndelsen.
(3) Bearbejdning af mindre overflader, såsom nøgler på gearaksler, skal generelt udføres efter efterbehandling eller grovslibning i yderløb eller før finslibning af yderløb. Hvis nøkkelbanen er malet foran efterbehandleren, på den ene side, inden finisheren, vil vibrationer som følge af afbrudt skæring ikke kun påvirke bearbejdningskvaliteten, men også beskadige værktøjet; på den anden side er det vanskeligt at garantere de dimensionsmæssige krav til nøglevejen. Disse overfladebehandlinger bør heller ikke arrangeres efter overfladebehandling med overfladen, således at hovednøjagtigheden ikke beskadiges.
