CNC-rørgevinddrejemaskine Anvendes hovedsageligt til olie/petroleum
video
CNC-rørgevinddrejemaskine Anvendes hovedsageligt til olie/petroleum

CNC-rørgevinddrejemaskine Anvendes hovedsageligt til olie/petroleum

En CNC Pipe Threading Lathe Machine er en computerstyret drejebænk designet specielt til gevindskæring af rør. Dens hovedfunktioner omfatter skæring, beklædning, affasning og skabelse af præcise udvendige gevind på rør. Maskinen er programmerbar, hvilket giver mulighed for fleksibilitet, automatisering og kvalitetskontrol i produktionen af ​​gevindrør, der bruges i forskellige industrier.
Send forespørgsel
Beskrivelse

 

Produktbeskrivelse

 

En CNC Pipe Threading Lathe Machine er en type computer numerical control (CNC) drejebænk designet specielt til gevindskæring af rør. Det bruges i forskellige industrier, herunder olie og gas, byggeri og VVS, hvor gevindrør er afgørende for tilslutning og samling af komponenter.

 

 

hovedtræk

 

Rørgevinddrejemaskine bruges til olie/råolie, som har nogle hovedtræk som følger:

1. Spindlen vedtager spindelenhed med høj præcision, høj rotationspræcision, høj hastighed, enestående stivhed.

2. Højstyrkebase, udvide drejebænken, og pladeforstærkningen er designet til at sikre den nødvendige kraftige skæring.

3.Maskinstyring vedtager præcisionsniveauet for forspænding af linerstyreskinne med hårdhedsbevæger 58''.

4.Høj grad af maskinmodulært design har god konfigurationsmulighed og rooting platform.

5. Valgfrit system: controlleren kan vælges fra FANUC, Mitsubishi, Siemens, KND, GSK.

 

hovedfunktioner

 

Rørskæring:Maskinen er udstyret med skæreværktøj, der præcist og præcist kan skære rør til den ønskede længde. Dette er det indledende trin i trådningsprocessen.

 

Over:Drejebænken kan vende mod enderne af rørene, hvilket sikrer, at de er flade og vinkelrette på rørets akse. Dette er vigtigt for at skabe en ordentlig tråd.

 

Affasning:Maskinen kan programmeres til at affase rørenderne, hvilket skaber en skrå kant. Affasning er ofte nødvendig for at lette gevindskæringen og for at opnå korrekte forbindelser.

 

Trådning:Den primære funktion af en CNC-rørgevinddrejebænk er naturligvis at gevindskære rør. Maskinen bruger skæreværktøj til at skabe udvendige gevind på rørets ydre overflade. Gevindskæringsprocessen kan tilpasses baseret på den krævede type gevind, såsom API-tråde eller NPT-tråde (National Pipe Thread).

 

Tråddybdekontrol:Maskinen giver mulighed for præcis kontrol af gevinddybden, hvilket sikrer, at gevindene opfylder de specificerede standarder og krav. Dette er afgørende for korrekt indgreb og tætning ved tilslutning af rør.

 

Konisk gevind:Nogle CNC-rørgevinddrejebænke er i stand til konisk gevind, hvilket gør det muligt at skabe koniske gevind på rør til specifikke applikationer.

 

Programmerbarhed:Da den er en CNC-maskine, er den programmerbar, hvilket betyder, at operatører kan indtaste de ønskede specifikationer, gevindtyper og dimensioner i maskinens styresystem. Dette giver mulighed for fleksibilitet i produktionen og mulighed for at håndtere forskellige gevindskæringsopgaver.

 

Automatisering:CNC-rørgevinddrejebænke kommer ofte med automatiserede funktioner, såsom automatiske værktøjsskift, hvilket reducerer behovet for manuel indgreb og forbedrer effektiviteten i produktionen.

 

Kvalitetskontrol:Disse maskiner kan have indbyggede kvalitetskontrolfunktioner til at måle og inspicere de gevindskårne rør for at sikre, at de opfylder de krævede standarder og specifikationer.

 

applikationer

 

Anvendelsesområderne for Pipe Threading Drejebænke er behandling og reparation af borerør, borekrave, samling, kelly bar og muffe i oliesektoren, metallurgisk industri, geologisk efterforskning, kemisk industri og vandkraft.

 

hovedspecifikation

 

Model og specifikationer

QK1313

QK1319

QK1322

QK1327

QK1335

QK1343

Føringsbredde

490 mm

705 mm

755 mm

Max.sving over sengen

630 mm

1000 mm

1000 mm

Max.sving over vogn

350 mm

680 mm

610 mm

Hul gennem spindel

130 mm

200 mm

225 mm

280 mm

350 mm

440 mm

Maks. bearbejdning Rørdiameter

126 mm

196 mm

219 mm

270 mm

340 mm

430 mm

Maks. emnelængde

1500/3000 mm

Den faktiske bearbejdningslængde

1350/2850 mm

Antal spindelhastighedsændringer

18 trin

12 trin

12 trin

12 trin

12 trin

12 trin

Omfang af spindelhastighedsændringer

12~640 R/min

24~300 R/min

24~300 r/min

24~300 R/min

24~350 R/min

24~350 R/min

Værktøjsindlægsstil

Lodret 4 stationer

Kniv hvile translokation tid

3s

Gentagen positioneringsnøjagtighed

±0.002

Bearbejdning af emnets præcision

IT7

Arbejdsemnets overflade ruhed

Ra1,6

Sengeslukningshårdhed

HRC52

Strøm af hovedmotor

7,5/11 kw

18,5 kw

22kW

Chuck

400   3-kæbe

500   3-kæbe

500  3-kæbe

800   4-kæbe

1000  4-kæbe

 

Q245

Overordnede dimensioner

Længde 3300 mm

bredde 1450 mm

Højde 1600 mm

Vægt (uden holder) 6000kg

Hovedspecifikation

Maks producerende konus 1:4

Max.sving over seng 800mm

Rørets diameter 50-245mm

Maksimal bearbejdningslængde 1000 mm

Den tilspidsede enheds bevægelse på 750 mm

Spindel

Spindel fremadgående hastighed klasse 12

Hastighedsområdet 20-460r/min

Spindelboring 250 mm

Foderspecifikation

Aspekt til antallet af arter hver 32

Per omdrejning af spindelfremføringsområdet

Tværgående {{0}}.04-0.65mm Længde 0.1-1.46mm

Knivstøtte roterende per gang, knivstøtten bevæger sig. 0,05 mm

Bundslide roterende pr. tidsrejse 0,05 mm

Spindel- og knivafstand 30 mm

tailstock

Diameter ærmetop 100mm

Topærmes vandring 250 mm

Top med koniske ærmer Morse5

Mængden af ​​sideværts bevægelse af tailstock ±15 mm

Taper Morse 5

Strøm

Hovedstrøm Y160M-4-B3/11KW1460R/MIN

Hovedmotorrem 4-B2240

Gearpumper CB-B6  2.5Mpa 1450r/min

 

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall