Pulverisatoroperation og vedligeholdelse
1. Efter udpakning skal du først kontrollere om udstyret er beskadiget under transporten, derefter placere den høje maskine og de elektroniske hjælpestyringsenheder på plads, og tilslut derefter hoved- og hjælpemaskinen' s rørledning. Sælerne er belagt med" jernanker 609 " flydende fugemasse for at sikre tætheden af rørledningen. På samme tid er hver enkeltstående og rørledningsflange forbundet med en jordledning og jordet for at undgå støveksplosion forårsaget af statiske gnister.
2. Før hver enkeltstående prøveoperation skal du kontrollere, om der er metalgenstande i maskinen, og hvis der er nogen, skal du fjerne dem. Uanset om bolten er fast, båndets tæthed, pålideligheden af beskyttelsesdækslet osv.
3. Start motorerne i følgende rækkefølge. Sluk spjældet og start. Knuser -> støvopsamler-> klassificeringsenhed -> skrueføder-> åben spjæld -> tættere.
4. Efter fem minutters tomt køretøjsdrift skal operatøren nøje observere de forskellige instrumenter på kontrolkabinettet og vente på, at belastningen uden belastning stabiliserer sig før fodring. Efter fodring må strømmen ikke overskride den nominelle værdi af 32. 6 A, ellers bør mængden reduceres for at sikre, at den elektriske udladnings normale funktion fungerer regelmæssigt.
5. Stop i følgende rækkefølge
Spiral føder-> efter fem minutters drift kan hovedknuseren stoppes, støvopsamler, klassificerings-> luftfælde
6. Klassificeringsens trinløse skiftehåndtag kan ændre hastigheden på klassificeringshjulet, og på samme tid kan det opnå fremragende produktjustering. Hvis det kræves, at produktets granularitet er fin, kan rotationshastigheden øges, ellers kan rotationshastigheden reduceres for at øge partikelstørrelsen.
Vedligeholdelse
1. Under produktionsprocessen skal lejets temperaturstigning kontrolleres ofte. Når temperaturstigningen overstiger 50 ° C, skal maskinen lukkes for at kontrollere årsagen og fjerne fejlen.
2. Når den nye maskine kører, er transmissionsremmen nem at forlænge. Vær opmærksom på at justere den passende spænding på bæltet for at sikre båndets levetid.
3. Forbrugsdele bør kontrolleres ofte og udskiftes i tide for at sikre produktionskvalitet og produktionsvolumen.
4. Blade og bøsninger skal kontrolleres ofte for slid. Hvis produktiviteten falder efter slid, bliver partikelstørrelsen grovere, og slidet udskiftes.
5. Hovedmotoren og det graderede flowlager er smurt med fedt, idet den indtager nr. 2 speciel fedtgrad 26 5 - 29 5.
6. Lejets fedtudvekslingsperiode er 2000 timer. Mængden af fyldt fedt er 1 / 2 af rummet i lejehulrummet. Mål op eller ned. 3 / 4 Overfyld ikke med fedt. Ellers vil lejetemperaturen være for høj.
7. Skiftføderens skifteperiode er 4000 timer plus almindeligt kalkbaseret fedt.
